อาคารโรงงาน H-1 เขตอุตสาหกรรมหมิงซาน เขตพัฒนาเศรษฐกิจและเทคโนโลยี Gaoping เมืองจินเฉิง มณฑลซานซี ประเทศจีน +86-15921818960 [email protected]
เอ เครื่องพิมพ์สามมิติสำหรับทราย เปลี่ยนกระบวนการพิมพ์สามมิติสำหรับทรายให้กลายเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ใช้งานได้จริงสำหรับโรงหล่อทุกขนาด โดยเทคโนโลยีไบเดอร์เจ็ตติ้งสร้างแม่พิมพ์และแกนทรายทีละชั้นโดยตรงจากไฟล์แบบจำลอง CAD ซึ่งช่วยขจัดขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมและการทำแม่พิมพ์ชิ้นส่วน เช่น กล่องทำแกน
แพลตฟอร์มระดับอุตสาหกรรมในปัจจุบันสามารถพิมพ์ได้ด้วยอัตราความเร็วและขนาดพื้นที่ทำงานที่กว้างขึ้น ทำให้การผลิตแม่พิมพ์และแกนทรายเป็นจำนวนมากสามารถแข่งขันได้ทางเศรษฐกิจ พร้อมเวลาในการส่งมอบที่สั้นมาก สำหรับโรงหล่อขนาดเล็กและขนาดกลาง การเปลี่ยนแปลงนี้เปิดโอกาสให้รับงานที่เคยต้องปฏิเสธไปก่อนหน้านี้
แต่คำถามที่โรงหล่อส่วนใหญ่พบเจออย่างรวดเร็วคือ การซื้อ เครื่องพิมพ์สามมิติสำหรับทราย นั้นเหมาะสมกับการดำเนินงานของตนหรือไม่ — หรือการจ้างภายนอกไปยัง บริการพิมพ์สามมิติสำหรับโรงหล่อ จะให้ผลดีกว่าทางด้านการเงิน
เหตุผลที่การพิมพ์ 3 มิติด้วยทรายนั้นมีความเป็นจริง — แต่ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณจะหล่อ
ก่อนที่จะพิจารณาตัดสินใจว่าจะซื้อหรือจ้างภายนอก ควรทำความเข้าใจให้ชัดเจนก่อนว่าเทคโนโลยีการพิมพ์แบบ binder jetting นั้นมีบทบาทสำคัญอย่างแท้จริงในกรณีใดบ้าง เทคโนโลยีนี้เปลี่ยนแปลงศักยภาพของโรงหล่อในการให้บริการลูกค้าได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนซึ่งก่อนหน้านี้ต้องรอคิวสำหรับการผลิตแม่พิมพ์นาน 4 ถึง 8 สัปดาห์ สามารถหล่อจากแม่พิมพ์ที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติได้ภายใน 72 ชั่วโมงหลังจากได้รับไฟล์ CAD แล้ว ข้อได้เปรียบด้านความเร็วนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสามสถานการณ์ ได้แก่ (1) การหล่อต้นแบบและหล่อทดลอง ซึ่งคาดว่าจะมีการปรับเปลี่ยนแบบดีไซน์ (2) ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงภายในซับซ้อน ซึ่งหากใช้วิธีการประกอบหัวใจหล่อแบบดั้งเดิม จะต้องประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกันด้วยกาว และ (3) การผลิตในปริมาณน้อยถึงปานกลาง ซึ่งต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ไม่สามารถกระจายออกได้เพียงพอ ทำให้การใช้แม่พิมพ์แบบดั้งเดิมไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ
เมื่อพิจารณาจากต้นทุนโดยรวม การพิมพ์สามมิติจะเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่ากระบวนการแบบดั้งเดิมเสมอ จนถึงขนาดการผลิตบางระดับ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ต้นทุนสำหรับแม่พิมพ์ ยิ่งขนาดการผลิตเล็กและรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนมากเท่าใด ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เทคโนโลยีนี้ไม่ได้เข้ามาแทนที่การผลิตแม่พิมพ์สำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่สำหรับงานที่โรงหล่อขนาดเล็กได้รับคำสั่งให้เสนอราคาเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ นี่คือการปรับปรุงเชิงโครงสร้างที่สำคัญ
คำถามเกี่ยวกับจุดเปลี่ยนของปริมาณที่โรงหล่อส่วนใหญ่มักมองข้าม
ตรงนี้คือจุดที่การตัดสินใจยากขึ้น ซื้อ เครื่องพิมพ์สามมิติสำหรับทราย ไม่ได้หมายความว่าจะได้รับประโยชน์จากการพิมพ์สามมิติด้วยทรายโดยอัตโนมัติ การลงทุนในอุปกรณ์นั้นจะคุ้มค่าทางการเงินก็ต่อเมื่อมีปริมาณแม่พิมพ์ต่อปีสูงกว่าระดับหนึ่งเท่านั้น — และจุดเปลี่ยนนี้ต่ำกว่าที่ดูเหมือนจากตัวเลขบนกระดาษ เมื่อพิจารณาทุกปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการเป็นเจ้าของอุปกรณ์
หากปริมาณการผลิตต่อปีต่ำกว่าจุดเปลี่ยนที่กำหนด การจ้างภายนอกมักจะคุ้มค่ากว่าการลงทุนซื้ออุปกรณ์เอง เพราะช่วยหลีกเลี่ยงการลงทุนด้านเงินทุน แต่ยังคงสามารถเข้าถึงเทคโนโลยีนี้ได้
การคำนวณจุดคุ้มทุนนั้นโดยหลักการแล้วค่อนข้างตรงไปตรงมา
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ: ตัวเลขที่ผู้ขายมักไม่เปิดเผยเอง
การวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของอย่างเข้มงวดจำเป็นต้องรวมต้นทุนทางอ้อมที่เกินกว่าราคาซื้อเพียงอย่างเดียว ได้แก่ การบำรุงรักษา อะไหล่สำรอง การสอบเทียบ การใช้พลังงาน การสนับสนุนเทคนิค การสูญเสียจากเวลาหยุดทำงาน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งต้นทุนเหล่านี้มักถูกประเมินต่ำเกินไปในช่วงเวลาที่ซื้อสินค้า
เหตุการณ์ที่ต้องเปลี่ยนหัวพิมพ์ — ซึ่งไม่ใช่เรื่องแปลกในสภาพแวดล้อมโรงหล่อที่มีฝุ่นมาก — อาจมีค่าใช้จ่าย 35,000–70,000 เยนต่อครั้ง ให้นำตัวเลขนี้ไปเปรียบเทียบกับค่าใช้จ่ายรายปีจากการจ้างภายนอก และผลการคำนวณมักทำให้ผู้ซื้อครั้งแรกประหลาดใจ
หลักเกณฑ์ทั่วไปจากการวิเคราะห์ต้นทุนการผลิต: เมื่อปริมาณการผลิตต่ำกว่าเกณฑ์หนึ่งซึ่งสร้างความต้องการที่มีเสถียรภาพและคาดการณ์ได้ การจ้างภายนอกมักจะมีต้นทุนรวมต่ำกว่าเสมอ ทั้งนี้ ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจของการผลิตภายในองค์กรจะชัดเจนและแน่นอนก็ต่อเมื่อความต้องการมีเสถียรภาพ ปริมาณการผลิตสูงอย่างสม่ำเสมอ และความสามารถดังกล่าวเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ธุรกิจมีความได้เปรียบในการแข่งขัน
สำหรับโรงหล่อขนาดเล็กส่วนใหญ่ที่ดำเนินการน้อยกว่า 300 ชุดแม่พิมพ์ต่อปี — โดยเฉพาะในกรณีที่ความต้องการขึ้นอยู่กับโครงการเป็นหลัก ไม่ใช่ความต้องการที่มีเสถียรภาพ — การจ้างภายนอกจึงเป็นทางเลือกทางการเงินที่ดีกว่า
มีวิธีเริ่มต้นโดยไม่จำเป็นต้องผูกมัดหรือไม่
หากปริมาณการผลิตต่อปีของโรงหล่อไม่เพียงพอที่จะคุ้มค่ากับการลงทุนซื้อเครื่องจักร แต่งานที่ต้องใช้เทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติด้วยทรายนั้นมีจริงและกำลังเติบโตขึ้น คำตอบจึงไม่ใช่การซื้อเครื่องจักรก่อนเวลาอันควร หรือปฏิเสธงานเหล่านั้น
โมเดลการให้บริการพิมพ์แบบพร้อมใช้งานของคังซัว แก้ไขปัญหานี้ได้โดยตรง ไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องจักร ไม่ต้องใช้เวลาฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และไม่ต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหัวพิมพ์ เพียงส่งไฟล์ CAD ของคุณมา คุณจะได้รับแม่พิมพ์ที่พิมพ์เสร็จแล้วและผ่านกระบวนการหลังการพิมพ์เรียบร้อย — โดยระยะเวลาดำเนินการมาตรฐานอยู่ที่ 3 ถึง 5 วันทำการ และยังมีบริการเร่งด่วนให้เลือกใช้ คุณชำระค่าบริการตามแต่ละโครงการ ประเมินผลลัพธ์ที่ได้เทียบกับข้อกำหนดการหล่อจริงของคุณ และสามารถปรับระดับการใช้งานให้เพิ่มขึ้นได้ก่อนตัดสินใจลงทุนระยะยาวใดๆ
เครื่องจักรรุ่นใดเหมาะกับการใช้งานของคุณ?
แพลตฟอร์มทั้งสามแบบนี้ตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน แพลตฟอร์ม KSS1800B เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ทรายในปริมาณมาก โดยสามารถสร้างชิ้นงานได้สูงสุดถึง 1800 × 1000 × 700 มม. ด้วยอัตราการผลิตสูงสุด 360 ลิตรต่อชั่วโมง แพลตฟอร์ม KS301C เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกที่ต้องการความแม่นยำสูง ±0.1 มม. ซึ่งเหมาะกับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปทรงซับซ้อน ทำจากอลูมินา เซอร์โคเนีย หรือซิลิคอนออกไซด์ ส่วนแพลตฟอร์มโลหะนั้นใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะโดยตรงจากโลหะผสมหลากหลายชนิด ตั้งแต่อลูมิเนียมไปจนถึงโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก โดยใช้ระบบควบคุมแรงเครียดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบเก้าตัวแปลงสัญญาณ เพื่อรับประกันความแข็งแรงของโครงสร้าง ทรายเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากและรวดเร็ว เซรามิกเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง และโลหะเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานจริง — สามกระบวนการนี้อยู่ภายใต้กรอบการตัดสินใจเดียวกัน
KS281MS (โลหะ)

KS301C (เซรามิก)

KSS1800B (ทราย)
สิ่งที่ควรทดสอบก่อนลงนาม: สี่ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ทรายที่เอกสารข้อมูลจำเพาะไม่ได้ระบุไว้
สำหรับโรงหล่อที่พร้อมจะซื้อ แผ่นพับข้อมูลจากผู้ขายไม่ได้บอกเรื่องราวทั้งหมด โปรดตรวจสอบแม่พิมพ์ที่พิมพ์ออกมาเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณในด้านความแข็งแรง ความสามารถในการซึมผ่าน และความสามารถในการยุบตัว โดยใช้รูปทรงชิ้นส่วนของคุณเอง ขอผลการทดสอบสำหรับตัวชี้วัดสี่ประการ ได้แก่ ความต้านแรงดึง ปริมาณก๊าซที่เกิดขึ้น ความแม่นยำของมิติ และความสามารถในการยุบตัว
แบบหล่อทราย
1. ความต้านแรงดึง
ความต้านแรงดึงเป็นค่าพื้นฐาน งานวิจัยที่ผ่านการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญจากมหาวิทยาลัย AGH แห่งคราโกว ยืนยันว่า เมื่อใช้สารยึดเกาะฟูแรนในสัดส่วน 1.6–1.8% ร่วมกับสารกระตุ้นการแข็งตัว 0.2% จะสามารถบรรลุค่าความต้านแรงดึงเกิน 2 เมกะปาสคาล อย่างไรก็ตาม ผลการทดลองจริงที่รายงานในเอกสารฉบับเดียวกันนี้แสดงให้เห็นว่า ค่าความแข็งแรงนั้นแปรผันอย่างมากตามขนาดเม็ดทราย ชนิดของสารยึดเกาะ และพารามิเตอร์กระบวนการ — โดยบางการจัดวางเงื่อนไขอาจให้ค่าความแข็งแรงต่ำเพียง 0.80 เมกะปาสคาล แม้จะใช้เทคโนโลยีเดียวกัน
ค่าที่ระบุไว้ในแผ่นข้อมูลเทคนิคซึ่งวัดภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดของผู้ขาย อาจไม่สะท้อนผลที่เครื่องจักรของคุณสร้างขึ้นด้วยวัสดุของคุณและรูปทรงชิ้นส่วนเฉพาะของคุณ ดังนั้น จึงควรขอผลการทดสอบที่ใช้วัสดุสารยึดเกาะและทรายตามที่คุณใช้งานจริง ไม่ใช่ตามที่ผู้ขายใช้
2. การเกิดก๊าซ
การเกิดก๊าซไม่สามารถแยกออกจากความแข็งแรงได้ ปริมาณสารยึดติดมีผลโดยตรงทั้งต่อความแข็งแรงของแม่พิมพ์และต่อการเกิดก๊าซ ถ้าใช้สารยึดติดมากเกินไปจะปิดกั้นรูพรุน ลดความสามารถในการซึมผ่าน และเพิ่มความเสี่ยงของการเกิดข้อบกพร่องจากก๊าซในชิ้นงานหล่อสุดท้าย
แม่พิมพ์ที่ดูแข็งแรงบนเอกสารแต่กลับสร้างก๊าซออกมามากเกินไปภายใต้อุณหภูมิการเทหล่อของคุณ ถือเป็นปัจจัยเสี่ยงที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง ไม่ใช่ทรัพย์สินที่มีค่า
3. ความแม่นยำด้านมิติ
ความแม่นยำด้านมิติคือจุดที่ภาษาการตลาดพบได้บ่อยที่สุดและอันตรายที่สุด โดยค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในแผ่นพับนั้นได้มาภายใต้สภาวะที่ควบคุมอย่างเข้มงวด
ตัวอย่างเช่น KSS1800B ของคังซู่ สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อน ±0.3 มม. ภายในพื้นที่สร้างชิ้นงานขนาด 1800 × 1000 × 700 มม. — ซึ่งเป็นข้อกำหนดระดับการผลิตจริงที่ตรวจสอบได้ พร้อมความละเอียดการพิมพ์ 400 dpi และความหนาของแต่ละชั้นที่ปรับได้ระหว่าง 0.3–0.6 มม. ข้อกำหนดในลักษณะนี้มีความหมายก็ต่อเมื่อมีผลการทดสอบรองรับจากชิ้นงานที่มีลักษณะใกล้เคียงกับชิ้นงานที่คุณจะพิมพ์จริง โปรดขอชมผลการทดสอบนั้นกับชิ้นงานที่มีลักษณะคล้ายกับชิ้นงานของคุณ
4. ความสามารถในการยุบตัว
ความสามารถในการยุบตัวเป็นคุณลักษณะที่ถูกมองข้ามอย่างสม่ำเสมอที่สุดในจำนวนสี่คุณลักษณะ — และยังเป็นคุณลักษณะที่ก่อให้เกิดต้นทุนการดำเนินงานสูงที่สุดเมื่อไม่สามารถทำงานได้ตามที่คาดหวัง ซึ่งการประเมินคุณภาพแม่พิมพ์แบบมาตรฐานรวมการทดสอบความสามารถในการยุบตัวไว้เป็นองค์ประกอบหลักของการประเมินโดยรวม โดยความสามารถในการยุบตัวมีผลโดยตรงต่อปริมาณแรงงานและเวลาที่ใช้ในขั้นตอนการแยกชิ้นงานหลังการหล่อ
แม่พิมพ์ที่ได้รับการประเมินว่ามีความแข็งแรงดึงสูงแต่มีความสามารถในการยุบตัวต่ำ อาจดูดีเยี่ยมในการทดสอบบนโต๊ะทดลอง แต่กลับทำให้ทีมงานแยกชิ้นงานของคุณต้องใช้เวลาแรงงานแบบลงมือทำด้วยตนเองหลายชั่วโมงต่อการเทแต่ละครั้ง
สารยึดเกาะอินทรีย์ เช่น ฟูแรน ไม่สามารถคงความแข็งแรงไว้ได้ที่อุณหภูมิสูงเท่ากับสารยึดเกาะอนินทรีย์ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ทำให้มันมีความสามารถในการยุบตัวที่ดี — อย่างไรก็ตาม คุณสมบัตินี้มีความไวสูงต่อสูตรผสมและปัจจัยกระบวนการต่าง ๆ จึงไม่สามารถสรุปได้จากข้อมูลความแข็งแรงดึงเพียงอย่างเดียว
รายการตรวจสอบสำหรับฝ่ายจัดซื้อ
ก่อนลงนามในสัญญา ขอให้ผู้ขายพิมพ์ตัวอย่างโดยใช้ไฟล์ CAD จริงของคุณ โลหะผสมสำหรับการหล่อที่คุณใช้จริง และระบบสารยึดเกาะที่คุณวางแผนจะใช้ จากนั้นทำการทดสอบตัวชี้วัดทั้งสี่ประการเปรียบเทียบผลที่ได้กับข้อมูลที่ระบุไว้ในแผ่นข้อมูลจำเพาะ
หากตัวเลขสอดคล้องกัน คุณจะมีผู้จัดจำหน่ายที่น่าเชื่อถือ หากไม่สอดคล้องกัน คุณจะได้รับคำตอบก่อนที่จะลงนามในสัญญา — ไม่ใช่หลังจากเกิดความล้มเหลวในการผลิตครั้งแรก
ส่งเสริม