Şanzıman Gövdeleri için Kum Kalıpların 3D Baskısı ile Verimliliği Artırın ve Maliyetleri Azaltın

Eklemeli imalat, yaygın olarak bilinen adıyla 3D baskı, üretim süresini ve genel maliyetleri azaltarak geleneksel imalat yöntemlerine önemli bir avantaj sunar. Örneğin, konvansiyonel tekniklerle bir vites kutusu muhafazası için kum kalıbı gibi bir parçanın üretimi şu maliyete ulaşabilir $3.200 —iken 3D baskı bu maliyeti sadece $960'a düşürebilir , tasarruf sağlayarak en fazla %70 oranında .

Karmaşık ve pahalı kalıp kullanımına dayanan geleneksel döküm yöntemlerinin aksine, 3D baskı yalnızca bir dijital CAD dosyasını kullanarak karmaşık kum kalıpları ve kalıp çekirdeklerini oluşturur. Bu durum, üretim sürecindeki birçok adımı ortadan kaldırır, teslim sürelerini hızlandırır ve insan hatası riskini en aza indirger.

Kalıpsız üretim aynı zamanda hem prototipler ve düşük hacimli üretim çalıştırmalar. Geleneksel yöntemlerle elde edilmesi zor ya da imkânsız olan yüksek karmaşıklıktaki geometriler, 3D kum baskısı sayesinde kolayca üretilebilir. Bir tasarımın karmaşıklığı, baskı süresini veya kurulumu etkilemediği için 3D baskı, ek maliyet olmadan eşsiz bir tasarım özgürlüğü sağlar.

İçin geçerlidir şanzıman muhafazası kalıp üretimi , geleneksel yöntemler birkaç segmentin birleştirilmesi suretiyle nihai kalıbın oluşturulmasını gerektirir. Ancak 3D baskı ile tüm kalıp tek seferde kesintisiz bir baskıda üretilebilir; bu da montaj süresini, iş gücünü ve hizalama yanlışlığı riskini azaltırken döküm sürecini önemli ölçüde hızlandırır .

Otomotiv bileşenleri üretiyor olun, yeni prototipler geliştiriyor olun ya da kısa seri üretim yapıyorsanız, kum döküm için endüstriyel 3D baskı etkili, maliyet açısından avantajlı ve ölçeklenebilir bir çözüm sunar.