변속기 하우징용 3D 프린팅 모래 몰드로 효율성 증대 및 비용 절감 실현

일명 3D 프린팅으로 알려진 적층 제조(Additive manufacturing)는 생산 시간과 전체 비용을 모두 줄임으로써 기존 제조 방식에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 예를 들어, 트랜스미션 하우징용 모래 코어와 같은 부품을 전통적인 기술로 제작할 경우 비용이 $3,200—까지 치솟을 수 있지만, 3D 프린팅은 이 비용을 단 $960으로 낮출 수 있으며 , 최대 70%의 절감 효과를 가져옵니다 .

복잡하고 비용이 많이 드는 금형에 의존하는 기존 주조 방식과 달리, 3D 프린팅은 단지 디지털 CAD 파일 만으로 복잡한 모래 주형과 코어를 제작할 수 있습니다. 이 방식은 제작 공정의 여러 단계를 생략하여 납기 기간을 단축시키고 인위적 오류 발생 가능성을 최소화합니다.

금형이 필요 없는 생산 방식은 프로토타입 및 소량 생산 모두 경제적인 제조가 가능하도록 합니다. 기존 방식으로는 제작이 어렵거나 불가능한 복잡한 형상도 3D 모래 프린팅을 통해 손쉽게 만들 수 있습니다. 디자인의 복잡성은 출력 시간이나 설치 과정에 영향을 미치지 않기 때문에 3D 프린팅은 추가 비용 없이도 전례 없는 자유로운 설계가 가능합니다.

예를 들어 변속기 하우징 코어 제작 의 경우, 기존 방식은 최종 몰드를 형성하기 위해 여러 개의 부품을 조립해야 합니다. 그러나 3D 프린팅을 사용하면 전체 코어를 단일 연속 출력 , 조립 시간과 노동력을 줄이고, 부품의 불일치 위험을 감소시키면서도 상당한 개선을 가져옵니다. 주조 공정을 가속화하는 것 .

자동차 부품 제조, 신규 프로토타입 개발, 또는 소량 생산과 관계없이 샌드 캐스팅을 위한 산업용 3D 프린팅 효율적이고 비용 효율적이며 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.