ट्रांसमिशन हाउजिंग के लिए 3D प्रिंटेड सैंड मोल्ड्स के साथ कार्यक्षमता बढ़ाएं और लागत कम करें

अधिकतम निर्माण, जिसे सामान्यतः 3D प्रिंटिंग के रूप में जाना जाता है, परंपरागत निर्माण विधियों की तुलना में महत्वपूर्ण फायदे प्रदान करता है क्योंकि यह दोनों निर्माण समय और कुल लागत को कम करता है। उदाहरण के लिए, परंपरागत तकनीकों का उपयोग करके ट्रांसमिशन हाउजिंग के लिए सैंड कोर जैसे घटक का निर्माण करने की लागत पहुंच सकती है $3,200 —जबकि 3D प्रिंटिंग उस लागत को केवल $960 तक कम कर सकती है , दिलाने तक की सुविधा 70% बचत .

परंपरागत मोड़ने की विधियों के विपरीत, जो जटिल और महंगे टूलिंग पर निर्भर करती हैं, 3D प्रिंटिंग केवल एक डिजिटल CAD फाइल जटिल रेत के मोल्ड और कोर बनाने के लिए। यह प्रोडक्शन कार्यप्रवाह में कई चरणों को खत्म करता है, डिलीवरी समय को तेज करता है और मानवीय त्रुटि की संभावना को न्यूनतम करता है।

उपकरण-मुक्त उत्पादन अर्थव्यवस्थागत विनिर्माण को दोनों के लिए सक्षम भी करता है प्रोटोटाइप्स और कम-वॉल्यूम उत्पादन रन। 3D रेत प्रिंटिंग के माध्यम से सांस्कृतिक विधियों के साथ कठिन या असंभव ज्यामितियों को आसानी से उत्पादित किया जा सकता है। चूंकि डिज़ाइन की जटिलता प्रिंट समय या सेटअप पर प्रभाव नहीं डालती, 3D प्रिंटिंग अतिरिक्त लागत के बिना अद्वितीय डिज़ाइन स्वतंत्रता प्रदान करती है।

केस में ट्रांसमिशन हाउसिंग कोर उत्पादन , सामान्य विधियां अंतिम मोल्ड बनाने के लिए कई खंडों को जोड़ने वाली होती हैं। हालांकि, 3D प्रिंटिंग के साथ, पूरा कोर एक एकल बिना रुकावट के प्रिंटिंग में बनाया जा सकता है , जो जोड़ने के समय, मजदूरी और गलत संरेखण के खतरे को कम करता है — जबकि चास्टिंग प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से चास्टिंग प्रक्रिया को त्वरित करता है .

चाहे आप कार घटकों का उत्पादन कर रहे हों, नए प्रोटोटाइप विकसित कर रहे हों, या छोटे रन का उत्पादन कर रहे हों, प्रमाणिक 3D प्रिंटिंग बालू मोल्डिंग के लिए एक कुशल, लागत-प्रभावी, और स्केलेबल समाधान प्रदान करता है।