การผลิตแบบเติม (Additive manufacturing) ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในชื่อการพิมพ์สามมิติ (3D printing) มีข้อได้เปรียบอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม โดยสามารถลดระยะเวลาในการผลิตและต้นทุนรวมลงได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น ต้นทุนในการผลิตส่วนประกอบ เช่น แกนทรายสำหรับกล่องเกียร์ โดยใช้เทคนิคแบบดั้งเดิมอาจสูงถึง $3,200 —ในขณะที่ การพิมพ์สามมิติสามารถลดต้นทุนให้เหลือเพียง $960 , ทำให้ประหยัดได้สูงสุดถึง 70% .

ต่างจากการหล่อแบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัยแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและมีราคาแพง การพิมพ์สามมิติจำเป็นเพียงแค่ไฟล์ CAD แบบดิจิทัล เพื่อสร้างแม่พิมพ์ทรายและแกนทรายที่มีความซับซ้อน ซึ่งจะช่วยกำจัดขั้นตอนหลาย ๆ อย่างในกระบวนการผลิต ทำให้เวลาในการส่งมอบสินค้ารวดเร็วขึ้น และลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ให้น้อยลง

การผลิตโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือยังช่วยให้สามารถผลิตได้ในปริมาณที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจทั้งใน ต้นแบบและผลิตจำนวนน้อย การผลิตชิ้นงาน แม้แต่รูปทรงเรขาคณิตที่มีความซับซ้อนสูงมาก ซึ่งทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม ก็สามารถผลิตได้ง่ายขึ้นผ่านกระบวนการพิมพ์ผังทรายแบบ 3 มิติ เนื่องจากความซับซ้อนของแบบไม่มีผลต่อเวลาในการพิมพ์หรือการตั้งค่า การพิมพ์แบบ 3 มิติจึงให้อิสระในการออกแบบที่เหนือกว่า โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ในกรณีของการผลิตแกนเกียร์ transmission housing core production , วิธีการแบบดั้งเดิมจะต้องประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกันเพื่อสร้างแม่พิมพ์สำเร็จรูป แต่ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์แบบ 3 มิติ แกนชิ้นงานทั้งหมดสามารถผลิตได้ใน การพิมพ์แบบต่อเนื่องชิ้นเดียว , ลดเวลาและแรงงานในการประกอบ รวมถึงความเสี่ยงที่ชิ้นงานจะบิดเอียง — และยังช่วยให้กระบวนการหล่อโลหะ รวดเร็วขึ้นอย่างมาก .

ไม่ว่าคุณจะผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ พัฒนาต้นแบบใหม่ หรือผลิตจำนวนน้อย การพิมพ์ 3 มิติเชิงอุตสาหกรรมสำหรับการหล่อทราย ให้บริการโซลูชันที่มีประสิทธิภาพ คุ้มค่า และสามารถปรับขยายได้