Verhoog efficiëntie en verlaag kosten met 3D-geprinte zandvormen voor transmissiehousings

Additieve productie, ook wel bekend als 3D-printen, biedt een aanzienlijk voordeel ten opzichte van traditionele productiemethoden doordat zowel productietijd als totale kosten worden verlaagd. Zo kan de kost voor het produceren van een onderdeel zoals een zandkern voor een transmissiehuis via conventionele technieken oplopen tot $3.200 —terwijl 3D-printen deze kost kan terugbrengen tot slechts $960 , wat op tot 70% besparing uitkomt .

In tegenstelling tot traditionele gietmethoden die afhankelijk zijn van complexe en kostbare gereedschappen, vereist 3D-printen slechts een digitale CAD-bestand om ingewikkelde zandvormen en kernen te maken. Hierdoor worden meerdere stappen in het productieproces geëlimineerd, waardoor de levertijd wordt versneld en de kans op menselijke fouten wordt geminimaliseerd.

Productie zonder gereedschap maakt ook economische productie mogelijk voor zowel prototypes als productie in kleine oplage . Zelfs zeer complexe geometrieën die moeilijk of onmogelijk zijn om te bereiken met conventionele methoden, kunnen eenvoudig worden geproduceerd via 3D-zandprinten. Aangezien de complexiteit van een ontwerp geen invloed heeft op de printtijd of installatie, biedt 3D-printen ongekende vrijheid in ontwerp zonder extra kosten.

In het geval van productie van transmissiehuis-kernen , vereisen conventionele methoden het samenstellen van verschillende segmenten om de uiteindelijke vorm te vormen. Met 3D-printen daarentegen kan de complete kern worden vervaardigd in een enkele, ononderbroken print , waardoor de montage tijd, arbeidskosten en het risico op misuitlijning afnemen — terwijl de gietprocedure aanzienlijk wordt versneld versnelt het gietproces .

Of u nu auto-onderdelen produceert, nieuwe prototypen ontwikkelt of kleine series vervaardigt, industriële 3D-printing voor zandgieten biedt een efficiënte, kostenefficiënte en schaalbare oplossing.