Повысьте эффективность и сократите затраты с помощью 3D-печатных песчаных форм для картеров коробок передач

Аддитивное производство, более известное как 3D-печать, имеет значительное преимущество перед традиционными методами производства за счет сокращения времени изготовления и общей стоимости. Например, стоимость изготовления детали, такой как песчаное литье корпуса коробки передач с использованием традиционных методов, может составлять $3,200 —в то время как 3D-печать может снизить эту стоимость до $960 , что обеспечивает экономию до 70% .

В отличие от традиционных методов литья, которые зависят от сложных и дорогостоящих инструментов, для 3D-печати требуется только цифровой CAD-файл для создания сложных песчаных форм и стержней. Это устраняет несколько этапов в производственном процессе, ускоряя сроки поставки и минимизируя вероятность человеческой ошибки.

Производство без использования инструментов также позволяет экономически эффективно изготавливать детали в количестве как прототипы и мелкосерийное производство запуски. Даже геометрически сложные формы, которые трудно или невозможно изготовить традиционными методами, можно легко создать с помощью 3D-печати песка. Поскольку сложность конструкции не влияет на время печати или настройку, 3D-печать обеспечивает непревзойденную свободу дизайна без дополнительных затрат.

В случае производства сердечников для корпусов трансмиссии , традиционные методы предполагают сборку нескольких сегментов для формирования конечной формы. Однако при использовании технологии 3D-печати весь сердечник может быть изготовлен в виде единого непрерывного отпечатка , что уменьшает время на сборку, снижает трудозатраты и риск смещения деталей — а также значительно ускоряет процесс литья .

Независимо от того, занимаетесь ли вы производством автомобильных компонентов, разработкой новых прототипов или выпуском небольших партий, промышленная 3D-печать для литья по песчаным моделям предлагает эффективное, экономичное и масштабируемое решение.