Zwiększ wydajność i obniż koszty dzięki formom piaskowym drukowanym w technologii 3D dla obudów przekładni

Wytwarzanie addytywne, powszechnie znane jako druk 3D, oferuje duże korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji, skracając czas wytwarzania i obniżając ogólne koszty. Na przykład koszt wytworzenia elementu takiego jak rdzeń piaskowy do obudowy przekładni przy zastosowaniu konwencjonalnych technik może wynosić $3,200 —podczas gdy druk 3D potrafi obniżyć ten koszt do zaledwie 960 dolarów , osiągając oszczędności do 70% .

W przeciwieństwie do tradycyjnych metod odlewania, które wymagają skomplikowanego i kosztownego oprzyrządowania, drukowanie 3D wymaga jedynie pliku CAD w formacie cyfrowym do tworzenia skomplikowanych form i rdzeni piaskowych. Pozwala to zredukować wiele etapów procesu produkcyjnego, przyspieszając czas dostawy i minimalizując ryzyko błędnego wykonania.

Produkcja bez użycia oprzyrządowania umożliwia również opłacalną produkcję zarówno prototypów, jak i małych serii produkcyjnych. Nawet bardzo skomplikowane geometrie, które są trudne lub niemożliwe do uzyskania przy zastosowaniu konwencjonalnych metod, mogą być łatwo wytwarzane za pomocą druku piaskowego 3D. Ponieważ złożoność projektu nie wpływa na czas druku ani jego przygotowanie, drukowanie 3D oferuje nieosiągalną wcześniej swobodę projektową bez dodatkowych kosztów.

W przypadku produkcji rdzenia obudowy skrzyni biegów , metody konwencjonalne polegają na składaniu kilku segmentów w celu utworzenia gotowej formy. Dzięki drukowaniu 3D cały rdzeń może zostać wytworzony w pojedynczym, ciągłym cyklu druku , skracając czas montażu, zmniejszając nakłady pracy oraz ryzyko niewspółosiowości — a jednocześnie znacznie przyspieszając proces odlewania .

Nie ma znaczenia, czy produkujesz komponenty samochodowe, tworzysz nowe prototypy, czy wytwarzasz serie krótkie, druk przemysłowy 3D do odlewania piaskowego ofersuje efektywne, ekonomiczne i skalowalne rozwiązanie.