Zvyšte efektivitu a snižte náklady pomocí 3D tištěných pískových forem pro převodová housení

Aditivní výroba, běžně známá jako 3D tisk, přináší významnou výhodu oproti tradičním výrobním metodám, a to snížení výrobního času i celkových nákladů. Například náklady na výrobu komponentu, jako je pískové jádro pro skříň převodovky, mohou při použití klasických technik dosáhnout $3 200 —zatímco 3D tisk může tyto náklady snížit až na 960 dolarů , což znamená úspory až do výše 70 % .

Na rozdíl od tradičních lití, které závisí na složitých a nákladných nástrojích, 3D tisk vyžaduje pouze digitální CAD soubor pro vytvoření složitých pískových forem a jader. Tím se eliminují jednotlivé kroky ve výrobním procesu, zkrátí se dodací lhůty a minimalizuje se riziko lidské chyby.

Výroba bez nástrojů také umožňuje ekonomickou výrobu jak pro prototypy a výroba malých sérií běhy. I vysoce složité geometrie, které je obtížné nebo nemožné dosáhnout konvenčními metodami, lze snadno vyrábět pomocí 3D tisku písku. Protože složitost návrhu neovlivňuje dobu tisku ani nastavení, poskytuje 3D tisk nevídanou svobodu návrhu bez příplatku.

V případě výroby jádra skříně převodovky , konvenční metody zahrnují sestavení několika segmentů k vytvoření konečného formy. Při 3D tisku však může být celé jádro vyrobeno v jednom nepřetrženém tisku , čímž se sníží čas na sestavení, pracnost a riziko nesprávného zarovnání – zatímco výrazně urychlí proces lití .

Ať už vyrábíte automobilové komponenty, vyvíjíte nové prototypy nebo vyrábíte krátké série, průmyslový 3D tisk pro lití do písku nabízí efektivní, nákladově efektivní a škálovatelné řešení.