Steigern Sie die Effizienz und senken Sie Kosten mit 3D-gedruckten Sandformen für Getriebegehäuse

Additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, bietet einen erheblichen Vorteil gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden, indem sie sowohl die Produktionszeit als auch die Gesamtkosten reduziert. Beispielsweise können die Kosten für die Herstellung eines Bauteils wie eines Sandkerns für ein Getriebegehäuse mit konventionellen Verfahren 3.200 US-Dollar – während der 3D-Druck diese Kosten auf nur 960 US-Dollar senken kann , was bis zu 70 % Einsparungen bringt .

Im Gegensatz zu traditionellen Gussverfahren, die auf komplexe und kostspielige Werkzeuge angewiesen sind, benötigt der 3D-Druck lediglich eine digitale CAD-Datei , um komplexe Sandformen und -kerne herzustellen. Dadurch entfallen mehrere Schritte im Produktionsprozess, wodurch Lieferzeiten verkürzt und das Risiko menschlicher Fehler minimiert werden.

Die werkzeugfreie Produktion ermöglicht zudem eine wirtschaftliche Fertigung sowohl von prototypen als auch Kleinserien . Selbst hochkomplexe Geometrien, die mit konventionellen Verfahren schwer oder unmöglich herzustellen sind, können durch 3D-Sanddruck problemlos erzeugt werden. Da sich die Komplexität eines Designs nicht auf die Druckdauer oder die Vorbereitung auswirkt, bietet der 3D-Druck ungeahnte Gestaltungsfreiheit ohne zusätzliche Kosten.

Im Fall der kernfertigung von Getriebegehäusen setzen konventionelle Verfahren die Zusammenfügung mehrerer Segmente voraus, um die endgültige Form zu erhalten. Beim 3D-Druck hingegen kann der gesamte Kern in einer einzelnen, ununterbrochenen Druckaktion , wodurch die Montagezeit, der Arbeitsaufwand und das Risiko von Fehlausrichtungen reduziert werden — bei gleichzeitiger erheblicher beschleunigung des Gießprozesses .

Egal ob Sie Automobilkomponenten herstellen, neue Prototypen entwickeln oder Kleinserien produzieren, industrieller 3D-Druck für Sandguss bietet eine effiziente, kostengünstige und skalierbare Lösung.