Düşük Basınçlı Kum Döküm: Yüksek Kaliteli Bileşenler İçin İleri Teknoloji İmalat Çözümü

H-1 Fabrika Binası, Mingshan Sanayi Parkı, Gaoping Ekonomi ve Teknoloji Geliştirme Bölgesi, Jincheng Şehri, Shanxi Eyaleti, Çin. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

alçak basınçlı kum döküm

Alçak basınçlı kum döküm, geleneksel kum döküm tekniklerini kontrollü basınç uygulamasıyla birleştiren yenilikçi bir üretim sürecidir. Bu yöntemde, genellikle 0,3 ila 1,5 bar arasında değişen düşük basınç uygulanarak erimiş metal, kum kalıp boşluğuna zorlanır. Süreç, seramik veya refrakter besleme tüpü aracılığıyla sert bir kum kalıba bağlanmış, kapalı ve basınçlandırılmış bir kapta erimiş metalin yerleştirilmesiyle başlar. Kaptaki basınç arttıkça, erimiş metal yavaş yavaş kalıp boşluğuna itilir ve böylece kontrollü ve düzenli bir dolma oranı sağlanır. Bu sistematik yaklaşım, dolum sırasında türbiditeyi azaltarak üstün döküm kalitesi elde edilmesine ve minimum hata oranına neden olur. Bu teknoloji özellikle, karmaşık geometrilerin ve ince cidarlı bileşenlerin yüksek boyutsal doğrulukla üretimi konusunda öne çıkar. Otomotiv, havacılık ve endüstriyel ekipman üretiminde silindir kapağı, motor blokları ve kompleks yapısal parçalar gibi bileşenlerin oluşturulmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel yerçekimi döküm yöntemlerine kıyasla oldukça yüksek olan bu süreçte malzeme kullanım verimliliği tipik olarak %85-95 aralığında gerçekleşir.

Yeni Ürünler

Seramik 3B Yazıcı Ekipmanı DETAYLARA BAKIN

Seramik 3B Yazıcı Ekipmanı

Düşük Gerilmeli SLM Metal 3B Yazıcı Ekipmanı KS281MS DETAYLARA BAKIN

Düşük Gerilmeli SLM Metal 3B Yazıcı Ekipmanı KS281MS

Alüminyum Döküm DETAYLARA BAKIN

Alüminyum Döküm

Döküm Demiri DETAYLARA BAKIN

Döküm Demiri

Düşük basınçlı kum döküm, çeşitli imalat uygulamaları için optimal bir seçim haline getiren birçok etkileyici avantaj sunar. Öncelikle kontrollü dolum süreci, metal akışı sırasında oluşan türbiditeyi önemli ölçüde azaltarak daha az hata ve gelişmiş döküm kalitesi sağlar. Bu hassasiyet, minimum gözeneklilik ve mükemmel yüzey kalitesiyle yüksek kaliteli ürünlerin sürekli olarak üretilmesini sağlar. Sürecin ayrıca geleneksel döküm yöntemlerine kıyasla önemli ölçüde atık miktarını azaltarak malzeme verimliliği açısından da öne çıkar. Karmaşık geometrilerin ve ince cidarlı bileşenlerin yüksek boyutsal doğrulukla üretilebilmesi, döküm sonrası işleme işlemlerinin gereksinimi ortadan kaldırarak veya azaltarak maliyet tasarrufu sağlar. Operasyonel açıdan süreç, büyük üretim partilerinde sürekli kaliteyi korumayı sağlayan mükemmel tekrarlanabilirlik ve otomasyon potansiyeline sahiptir. Teknolojinin çok yönlülüğü, çeşitli alaşımların ve malzemelerin kullanılmasına olanak tanıyarak geniş yelpazede uygulamalara uygunluk sağlar. Çevresel faydalar ise yüksek basınçlı die döküme göre daha düşük enerji tüketimi ve malzeme atığı azalması şeklinde ifade edilir. Sürecin kapalı yapısı ve metal sıçramasının azalması sayesinde çalışma koşulları da iyileşir. Takım maliyetlerinin die döküme göre daha düşük olması nedeniyle maliyet etkinlik orta ölçekli üretim partileri için özellikle cazip hale gelir. Ayrıca tek bir döküm işlemiyle sofistike iç geçitlerin ve karmaşık dış özelliklerin oluşturulabilmesi montaj gereksinimini azaltır ve bileşen güvenilirliğini artırır.

Son Haberler

Kangshuo Grubu'nun Yeni Akıllı Fabrikasının Büyük Açılışı

31

Mar

Kangshuo Grubu'nun Yeni Akıllı Fabrikasının Büyük Açılışı

DAHA FAZLA GÖR
Şanzıman Gövdeleri için Kum Kalıpların 3D Baskısı ile Verimliliği Artırın ve Maliyetleri Azaltın

25

Apr

Şanzıman Gövdeleri için Kum Kalıpların 3D Baskısı ile Verimliliği Artırın ve Maliyetleri Azaltın

DAHA FAZLA GÖR
Kangshuo Grup, 23. Çin Uluslararası Döküm Fuarı'nda (Metal China) Öncü Döküm Çözümlerini Serileyerek Görücüye Çıkıyor

06

Jun

Kangshuo Grup, 23. Çin Uluslararası Döküm Fuarı'nda (Metal China) Öncü Döküm Çözümlerini Serileyerek Görücüye Çıkıyor

DAHA FAZLA GÖR
Kangshuo Group tarafından geliştirilen KSS1800B 3D Kum Yazıcının Arka Planında Yer Alan Tam İş Akışını Keşfedin

27

Jun

Kangshuo Group tarafından geliştirilen KSS1800B 3D Kum Yazıcının Arka Planında Yer Alan Tam İş Akışını Keşfedin

DAHA FAZLA GÖR

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket Adı
Telefon
Mesaj
0/1000

alçak basınçlı kum döküm

döküm kum döküm
kum döküm üretimi
demir kum döküm
3D yazdırılmış kum kalıpları
kum döküm seti
kum döküm fiyatı
Üstün Metal Akış Kontrolü

Üstün Metal Akış Kontrolü

Alçak basınçlı kum döküm süreci, metal akışı dinamikleri üzerinde eşsiz bir kontrol sağlar. Sistem, erimiş metalin kalıp boşluğuna yönlendirilmesinde hassas şekilde ayarlanmış pnömatik basıncı kullanır ve genellikle 0,3 ila 1,5 bar arasında basınç uygular. Bu kontrollü ortam, laminar akış özelliklerini sağlayarak dolum süreci sırasında oluşan türbiditenin seviyesini önemli ölçüde azaltır. Sonuç olarak hava kabarcıkları ve oksitlenme miktarında belirgin düşüş sağlanır ve sürekli daha yüksek kaliteli dökümler elde edilir. Kontrollü dolum aynı zamanda geleneksel döküm yöntemleriyle üretimi zor ya da imkânsız olan ince cidarlar ve daha karmaşık tasarımların üretilmesine olanak tanır. Bu denetim düzeyi, istenmeyen büzülme noktalarını azaltan ve döküm bütünlüğünü artıran optimize edilmiş katılaşma desenlerinin oluşmasını da sağlar.
İyileştirilmiş Üretim Verimliliği

İyileştirilmiş Üretim Verimliliği

Düşük basınçlı kum döküm ile elde edilen verimlilik kazanımları önemli ve çok yönlüdür. Bu süreç, geleneksel yerçekimi döküm yöntemlerinden oldukça daha yüksek olan %85-95 arası malzeme kullanım oranlarına ulaşmaktadır. Bu gelişmiş verim doğrudan maliyet tasarrufuna ve çevresel etkilerin azalmasına katkı sağlar. Sürecin otomatik yapısı, üretimin tutarlı hızlarda ilerlemesini ve minimum operatör müdahalesiyle gerçekleşmesini sağlayarak işçilik maliyetlerinin düşmesine ve insan hatasının en aza inmesine yardımcı olur. Sistemin tasarımı hızlı kalıp değişikliklerine ve etkili üretim çizelgelemesine olanak tanımaktadır; bu özellik küçük ve orta hacimli üretim partileri için ideal bir çözüm sunar. Ek olarak, döküm sonrası işlemler olan talaşlı imalat ve yüzey işlemleri ihtiyacının azalması üretim sürecini daha da kısaltmakta, teslim sürelerinin kısalmasına ve genel üretim maliyetlerinin düşmesine neden olmaktadır.
Çeşitli Uygulama Kapasitesi

Çeşitli Uygulama Kapasitesi

Düşük basınçlı kum döküm, çeşitli endüstriyel uygulamalarda dikkatablecek verimlilik göstermektedir. Bu süreç, iç geçitler ve değişken kalınlıktaki cidarlar dahil olmak üzere karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde üstün performans sergiler; bu da onu otomotiv ve havacılık-uzay uygulamaları için ideal kılar. Alüminyum, magnezyum ve bakır esaslı malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımlarla çalışabilme yeteneği, farklı endüstrilerde kullanımını genişletmektedir. Küçük ve karmaşık parçalardan büyük yapısal bileşenlere kadar eşit hassasiyetle üretim yapabilmesi nedeniyle bu teknoloji, değerli bir imalat çözümüdür. Süreç, motor blokları, silindir kapağı ve kompleks hidrolik bileşenleri gibi yüksek yapısal bütünlük ve mükemmel yüzey kalitesi gerektiren bileşenler için özellikle uygundur.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket Adı
Telefon
Mesaj
0/1000