低圧砂型鋳造
低圧砂型鋳造は、伝統的な砂型鋳造技術と制御された圧力の適用を組み合わせた革新的な製造プロセスです。この方法では、通常0.3から1.5バーの低圧で溶融金属を砂型型腔に押し込みます。プロセスは、溶融金属を密封された加圧容器に配置し、セラミックまたは耐火被覆フィードチューブを通じて剛性のある砂型に接続することから始まります。容器内の圧力が増加すると、溶融金属が徐々に上昇して型腔に押し込まれ、制御されかつ安定した充填速度が確保されます。この体系的なアプローチにより、充填時の乱流が減少し、鋳物の品質が向上し、欠陥が最小限に抑えられます。この技術は特に、優れた寸法精度を維持しながら複雑な形状や薄肉部品を製造するのに優れています。自動車、航空宇宙、産業機器の製造において広く採用されており、シリンダーヘッド、エンジンブロック、複雑な構造部品などの部品の製造に使用されます。このプロセスは材料の利用効率において大きな利点を提供し、収率は通常85〜95%に達し、従来の重力鋳造方法よりも大幅に高いです。