低圧鋳造
低圧砂型鋳造は、伝統的な砂型鋳造技術と制御された圧力の適用を組み合わせた革新的な製造プロセスです。この方法では、0.3〜1.5バールの比較的低い圧力を使用して溶融金属を砂型キャビティ内に強制的に充填します。このプロセスは、セラミックまたは耐火性の給湯管を通じて剛性のある砂型と接続された密閉された加圧容器内に溶融金属を設置することから始まります。容器内部の圧力が上昇すると、溶融金属が徐々に型腔内へ押し上げられ、制御された安定した充填速度を実現します。この体系的な方法により、充型過程での乱流が軽減され、鋳造品質の向上と欠陥の最小化が可能になります。この技術は複雑な形状や薄肉部品の製造において特に優れており、寸法精度も非常に高いまま維持されます。自動車、航空宇宙、産業機器の製造分野で広く採用されており、シリンダーヘッド、エンジンブロック、複雑な構造部品などの部品製造に適しています。素材の利用率という観点でも顕著な利点があり、収率は通常85〜95%に達し、重力鋳造方式よりも大幅に高くなっています。