Nízkotlaké pískové lití: Pokročilé výrobní řešení pro premium kvalitu součástek

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

odlévání v písku nízkým tlakem

Nízkotlaké pískové lití je inovativní výrobní proces, který kombinuje tradiční pískové lití s ovládaným aplikováním tlaku. Tato metoda spočívá v tlačení tekutého kovu do pískové formy prostřednictvím aplikace nízkého tlaku, obvykle mezi 0,3 a 1,5 bar. Proces začíná umístěním tekutého kovu do uzavřené, zatlačené nádoby spojené pevnou pískovou formou pomocí keramického nebo odolného krmeního potrubí. Jak se tlak v nádobě zvyšuje, postupně donucuje tekutý kov stoupnout do formovací dutiny, čímž zajistí kontrolovanou a přesnou rychlost naplnění. Tento metodický přístup vede ke snížení turbulence během vyplňování, což zlepšuje kvalitu litiny a minimalizuje defekty. Technologie se vyznačuje zejména při výrobě složitých geometrií a tenkostěnných součástí, zatímco zachovává vynikající rozměrovou přesnost. Je široce používána v automobilovém, leteckém průmyslu a výrobě průmyslového zařízení, zejména pro výrobu součástí jako jsou válcové hlavy, bloky motorů a komplexní konstrukční díly. Proces nabízí významné výhody využití materiálů, kdy výnosy obvykle dosahují 85-95 %, což je podstatně více než u tradičních metod gravitačního lití.

Oblíbené produkty

Zařízení pro 3D tisk keramiky ZOBRAZIT DETAILY

Zařízení pro 3D tisk keramiky

Zařízení pro 3D tisk kovů s nízkým napětím KS281MS ZOBRAZIT DETAILY

Zařízení pro 3D tisk kovů s nízkým napětím KS281MS

Odlévání hliníku ZOBRAZIT DETAILY

Odlévání hliníku

Binder Jetting 3D tiskárna písku KSS1800B ZOBRAZIT DETAILY

Binder Jetting 3D tiskárna písku KSS1800B

Nízkotlaké pískové lití nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které ho činí optimálním volbou pro různé výrobní aplikace. Nejdůležitější je skutečnost, že řízený vyplňovací proces významně snižuje proudovou nálož během toku kovu, což vedete k menšímu počtu vad a lepší kvalitě litiny. Tato přesnost zajišťuje konzistentní vysokou kvalitu produktů s minimální porozitou a vynikajícím povrchem. Proces také hrdí vynikající účinností materiálů, se značně sníženou spotřebou oproti tradičním metodám lití. Možnost výroby komplexních geometrií a tenkostěnných součástek s vysokou rozměrovou přesností eliminuje nebo snižuje potřebu rozsáhlých úprav po lití, což vede ke významným úsporám nákladů. Z provozního hlediska nabízí proces vynikající opakovatelnost a potenciál automatizace, což umožňuje výrobám udržet konzistentní kvalitu při velkých sériích. Technologická univerzálnost umožňuje použití různých slitin a materiálů, čímž je vhodné pro široké spektrum aplikací. Ekologické výhody zahrnují nižší spotřebu energie ve srovnání s vysokotlakým litím do form a sníženou ztrátu materiálů. Proces také poskytuje lepší pracovní podmínky díky jeho uzavřenému charakteru a sníženému vylévání kovu. Ekonomická efektivita je zlepšena nižšími náklady na nářadí ve srovnání s litím do form, což jej činí zvláště atraktivním pro středně velké sériové produkce. Navíc možnost vytvoření sofistikovaných vnitřních kanálů a komplexních vnějších prvků v jednom litacím procesu snižuje požadavky na montáž a zvyšuje spolehlivost součástky.

Nejnovější zprávy

Nástroj pro digitální transformaci průmyslu - 3D tiskárna písečných forem

31

Mar

Nástroj pro digitální transformaci průmyslu - 3D tiskárna písečných forem

Zobrazit více
Skupina Kangshuo: Vedení chytré výroby pro kritické komponenty

31

Mar

Skupina Kangshuo: Vedení chytré výroby pro kritické komponenty

Zobrazit více
Skupina Kangshuo se objevuje na dvou významných globálních průmyslových akcích

31

Mar

Skupina Kangshuo se objevuje na dvou významných globálních průmyslových akcích

Zobrazit více
Kangshuo Group se objevil na Světové konferenci o litinách

22

Apr

Kangshuo Group se objevil na Světové konferenci o litinách

Zobrazit více

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Telefon
Zpráva
0/1000

odlévání v písku nízkým tlakem

pískové lití
litiny žulezné pískové litiny
suché pískové lití
černé pískové odlévání
náklady za pískové líto
sadu na pískové formování
Výborná kontrola toku kovu

Výborná kontrola toku kovu

Proces nízkotlaké pískové litiny vyniká neobyčejnou kontrolou dynamiky toku kovu. Systém používá přesně regulovaný pneumatický tlak pro vedení tekutého kovu do formovací dutiny, obvykle udržuje tlak mezi 0,3 a 1,5 bar. Tento kontrolovaný prostředí zajistí laminární charakter toku, významně snižuje turbulence během vyplňovacího procesu. Výsledkem je značné snížení zachyceného plynu a tvorby oxidů, což vede ke konzistentně vyšší kvalitě litin. Kontrolované vyplňování také umožňuje výrobu tenčích stěn a složitějších designů, které by byly náročné nebo nemožné s tradičními metodami litiny. Tento stupeň kontroly také umožňuje optimalizaci vzorů tuhnutí, čímž se snižuje pravděpodobnost chyb zaviněných smrštěním a zlepšuje celková integrity litiny.
Zvýšená produkční efektivita

Zvýšená produkční efektivita

Úspory efektivity dosažené prostřednictvím nízkotlaké pískové litiny jsou významné a mnohoustranné. Proces dosahuje využití materiálu na úrovni 85-95 %, což je významně vyšší než u tradičních metod gravitační litiny. Tento zlepšený výnos překládá přímo do úspor nákladů a snížení environmentálního dopadu. Automatizovaná podstata procesu zajišťuje konzistentní produkční tempo s minimálním zásahem operátora, čímž se snižují náklady na práci a lidské chyby. Návrh systému umožňuje rychlé změny form a efektivní plánování výroby, což ho činí ideálním pro maloobalovou i středně velkou sériovou výrobu. Navíc snížená potřeba počasových operací, jako je obrábění a dohotování, dále optimalizuje výrobní proces, což vedlo ke kráceným dodacím lhůtám a nižším celkovým nákladům na výrobu.
Univerzální aplikační schopnosti

Univerzální aplikační schopnosti

Nízkotlaké pískové lití prokazuje pozoruhodnou univerzálnost v různých průmyslových aplikacích. Proces se vyznačuje výbornou schopností vyrábět součástky se složitými geometriemi, včetně vnitřních kanálů a různých tloušťek stěn, čímž je ideální pro automobilový a letecký průmysl. Schopnost pracovat s širokou škálou slitin, včetně hliníkových, hořečkových a měděných materiálů, rozšiřuje jeho použití v různých odvětvích. Technologie dokáže vyrobit jak malé komplikované díly, tak i větší konstrukční součástky se stejnou přesností, což z ní činí cenné řešení výroby. Proces je zejména vhodný pro součástky vyžadující vysokou strukturální integrity a vynikající povrchovou kvalitu, jako jsou bloky motorů, válcové hlavy a komplexní hydraulické součástky.