Lití do písku pod nízkým tlakem: Pokročilé výrobní řešení pro komponenty vysoce kvalitní třídy

H-1 Fabrika, Průmyslový park Mingshan, Ekonomické a technologické rozvojové pásmo Gaoping, město Jincheng, provincie Šan-si, Čína. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Zpráva
0/1000

nízkotlaké odolití v písku

Lití pod nízkým tlakem je inovativní výrobní proces, který kombinuje tradiční techniku lití do písku s kontrolovanou aplikací tlaku. Tato metoda zahrnuje vnutění roztaveného kovu do dutiny pískové formy pomocí nízkého tlaku, obvykle v rozmezí 0,3 až 1,5 baru. Proces začíná umístěním roztaveného kovu do utěsněné nádoby pod tlakem, která je spojena s tuhou pískovou formou keramickou nebo žáruvzdornou přívodní trubicí. Jakmile se uvnitř nádoby zvyšuje tlak, postupně nutí roztavený kov vzhůru do dutiny formy a zajistí tak kontrolované a rovnoměrné naplnění. Tento systematický přístup vede ke snížení turbulence během plnění formy, čímž se dosáhne vyšší kvality odlitku a minimálního množství vad. Tato technologie je zejména vhodná pro výrobu složitých geometrií a tenkostěnných komponentů při zachování vynikající rozměrové přesnosti. Používá se široce v automobilovém průmyslu, leteckém a kosmickém průmyslu a v průmyslové výrobě zařízení, zejména pro výrobu komponentů jako jsou hlavy válců, bloky motorů a složité konstrukční díly. Tento proces nabízí významné výhody z hlediska využití materiálu, přičemž výtěžnost obvykle dosahuje 85–95 %, což je podstatně více než u tradičních metod lití v gravitačním poli.

Populární produkty

Keramické 3D tiskárny ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Keramické 3D tiskárny

Napěťově odolné kovové 3D tiskárny SLM KS281MS ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Napěťově odolné kovové 3D tiskárny SLM KS281MS

Hliníkové odlévání ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Hliníkové odlévání

3D písková tiskárna s inkjet vazbou KSS1800B ZOBRAZIT PODROBNOSTI

3D písková tiskárna s inkjet vazbou KSS1800B

Lití pod nízkým tlakem nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které z něj činí optimální volbu pro různé výrobní aplikace. Především proces kontrolovaného plnění výrazně snižuje turbulence při proudění kovu, což má za následek nižší počet vad a zlepšenou kvalitu odlitků. Tato přesnost vede k produktům s konzistentně vysokou kvalitou, minimální pórovitostí a vynikajícím povrchovým úpravám. Proces také disponuje působivou efektivitou materiálu, přičemž dochází k výraznému snížení odpadu ve srovnání s konvenčními metodami lití. Možnost výroby složitých geometrií a tenkostěnných komponent s vysokou rozměrovou přesností odstraňuje nebo redukuje potřebu rozsáhlých dokončovacích operací po lití, čímž se dosahuje významných úspor nákladů. Z provozního hlediska proces poskytuje vynikající opakovatelnost a potenciál pro automatizaci, díky čemuž mohou výrobci zajistit stále stejnou kvalitu během velkých sérií výroby. Univerzálnost technologie umožňuje použití různých slitin a materiálů, a je proto vhodná pro široké spektrum aplikací. Mezi environmentální výhody patří nižší spotřeba energie ve srovnání s litím do vysokotlakých forem a snížené množství odpadu z materiálu. Proces také zajišťuje lepší pracovní podmínky díky uzavřenému systému a sníženému rozstřiku kovu. Nákladová efektivita je dále zvýšena nižšími náklady na nástroje ve srovnání s přesným litím, což z něj činí obzvláště atraktivní řešení pro výrobu středních sérií. Navíc možnost vytvoření sofistikovaných vnitřních průchodů a složitých vnějších tvarů jedinou odlévací operací snižuje potřebu montáže a zvyšuje spolehlivost komponent.

Nejnovější zprávy

Nástroj pro průmyslovou digitální transformaci - 3D tiskárenka pískových forem

31

Mar

Nástroj pro průmyslovou digitální transformaci - 3D tiskárenka pískových forem

Zobrazit více
Kangshuo Group: Výroba klíčových komponent na špičkové úrovni

31

Mar

Kangshuo Group: Výroba klíčových komponent na špičkové úrovni

Zobrazit více
Skupina Kangshuo se objevila na dvou hlavních mezinárodních obchodních akcích

31

Mar

Skupina Kangshuo se objevila na dvou hlavních mezinárodních obchodních akcích

Zobrazit více
Kangshuo Group appeared at the World Foundry Conference

22

Apr

Kangshuo Group appeared at the World Foundry Conference

Zobrazit více

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000

nízkotlaké odolití v písku

slévání do pískové formy
lití šedé oceli
suché pískové lití
lití v černém písku
náklady na odlévání do písku
sada pro pískové lití
Vynikající řízení toku kovu

Vynikající řízení toku kovu

Proces nízkotlakého lití do pískových forem vyniká nevídanou kontrolou dynamiky toku kovu. Systém využívá přesně regulovaného pneumatického tlaku k řízení taveniny do dutiny formy, typicky udržuje tlak mezi 0,3 a 1,5 baru. Toto kontrolované prostředí zajišťuje laminární tok, výrazně snižuje turbulence během procesu plnění. Výsledkem je podstatné snížení uzavření plynu a tvorby oxidů, což vede k trvale vyšší kvalitě odlitků. Kontrolované plnění také umožňuje výrobu tenčích stěn a složitějších konstrukcí, které by byly obtížné nebo nemožné při použití konvenčních metod lití. Tato úroveň kontroly umožňuje také optimalizaci vzorů tuhnutí, snižuje pravděpodobnost vzniku znetvoření způsobených smrštěním a zlepšuje celkovou integritu odlitku.
Zvýšená efektivita výroby

Zvýšená efektivita výroby

Úspory efektivity dosažené prostřednictvím nízkotlaké pískové litiny jsou významné a mnohoustranné. Proces dosahuje využití materiálu na úrovni 85-95 %, což je významně vyšší než u tradičních metod gravitační litiny. Tento zlepšený výnos překládá přímo do úspor nákladů a snížení environmentálního dopadu. Automatizovaná podstata procesu zajišťuje konzistentní produkční tempo s minimálním zásahem operátora, čímž se snižují náklady na práci a lidské chyby. Návrh systému umožňuje rychlé změny form a efektivní plánování výroby, což ho činí ideálním pro maloobalovou i středně velkou sériovou výrobu. Navíc snížená potřeba počasových operací, jako je obrábění a dohotování, dále optimalizuje výrobní proces, což vedlo ke kráceným dodacím lhůtám a nižším celkovým nákladům na výrobu.
Univerzální aplikační schopnosti

Univerzální aplikační schopnosti

Lití do písku pod nízkým tlakem vykazuje pozoruhodnou univerzálnost v různorodých průmyslových aplikacích. Tento proces exceluje při výrobě součástí s komplexními geometriemi, včetně vnitřních průchodů a různou tloušťkou stěn, čímž je ideální pro automobilový a letecký průmysl. Možnost práce s širokou škálou slitin, včetně hliníkových, hořčíkových a měďových materiálů, rozšiřuje jeho uplatnění v různých odvětvích. Schopnost této technologie vyrábět jak malé, jemné díly, tak větší konstrukční komponenty s rovnou přesností z ní činí cenné výrobní řešení. Proces je zvláště vhodný pro součástky vyžadující vysokou konstrukční pevnost a vynikající povrchovou úpravu, jako jsou například bloky motorů, hlavy válců nebo komplexní hydraulické komponenty.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000