moulage sous pression faible avec sable
La fonderie sous basse pression est un procédé innovant de fabrication qui combine les techniques traditionnelles de fonderie en sable avec une application contrôlée de pression. Cette méthode consiste à pousser le métal fondu dans une cavité de moule en sable grâce à l'application d'une faible pression, généralement comprise entre 0,3 et 1,5 bar. Le processus commence par le placement du métal fondu dans un récipient scellé et sous pression, connecté à un moule en sable rigide par un tube de remplissage en céramique ou en matériaux réfractaires. À mesure que la pression augmente dans le récipient, elle pousse progressivement le métal fondu vers le haut dans la cavité du moule, garantissant un taux de remplissage contrôlé et constant. Cette approche méthodique réduit la turbulence pendant le processus de remplissage, ce qui améliore la qualité des pièces moulées et minimise les défauts. La technologie excelle particulièrement dans la production de géométries complexes et de composants à parois minces tout en maintenant une excellente précision dimensionnelle. Elle est largement adoptée dans les secteurs automobile, aérospatial et de l'équipement industriel, notamment pour fabriquer des composants comme les culasses de cylindres, les blocs-moteurs et des pièces structurelles complexes. Le procédé offre des avantages significatifs en termes d'utilisation des matériaux, avec des rendements atteignant généralement 85-95 %, bien plus élevés que ceux des méthodes traditionnelles de fonderie par gravité.
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