Fonderie en sable basse pression : Solution de fabrication avancée pour des composants de qualité premium

Bâtiment de l'usine H-1, parc industriel Mingshan, zone économique et technologique de Gaoping, ville de Jincheng, province du Shanxi, Chine. +86-15921818960 [email protected]

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moulage basse pression en sable

La coulée basse pression est un procédé de fabrication innovant qui combine des techniques traditionnelles de moulage en sable avec l'application d'une pression contrôlée. Cette méthode consiste à injecter du métal liquide dans une cavité de moule en sable au moyen d'une faible pression, généralement comprise entre 0,3 et 1,5 bar. Le processus commence par le placement du métal fondu dans un récipient scellé sous pression, relié à un moule rigide en sable via un tube d'alimentation en céramique ou réfractaire. Lorsque la pression augmente à l'intérieur du récipient, elle pousse progressivement le métal fondu vers le haut, remplissant la cavité du moule à un débit contrôlé et stable. Cette approche méthodique réduit la turbulence pendant le remplissage, ce qui donne des pièces coulées de meilleure qualité et présentant peu de défauts. Cette technologie excelle particulièrement dans la production de géométries complexes et de composants à parois minces, tout en assurant une excellente précision dimensionnelle. Elle est largement utilisée dans les industries automobile, aérospatiale et celle de l'équipement industriel, notamment pour produire des composants tels que les culasses, les blocs-moteurs et des pièces structurelles complexes. Ce procédé offre des avantages importants en termes d'utilisation des matériaux, avec des rendements atteignant généralement 85 à 95 %, nettement supérieurs à ceux des méthodes classiques de coulée par gravité.

Produits populaires

La fonderie sous basse pression présente de nombreux avantages convaincants qui en font un choix optimal pour diverses applications de fabrication. Avant tout, le processus de remplissage contrôlé réduit considérablement la turbulence pendant l'écoulement du métal, entraînant moins de défauts et une amélioration de la qualité des pièces coulées. Cette précision conduit à des produits de haute qualité constants avec une porosité minimale et une excellente finition de surface. Le procédé offre également une grande efficacité en matière première, avec une déperdition nettement réduite par rapport aux méthodes de fonderie conventionnelles. La capacité de produire des géométries complexes et des composants à parois minces avec une grande précision dimensionnelle permet d'éliminer ou de réduire les opérations d'usinage importantes après la coulée, ce qui génère des économies substantielles. D'un point de vue opérationnel, le processus offre une excellente répétabilité et un potentiel d'automatisation élevé, permettant aux fabricants de maintenir une qualité constante sur des séries de production importantes. La polyvalence de cette technologie autorise l'utilisation de divers alliages et matériaux, la rendant adaptée à une large gamme d'applications. Les avantages environnementaux incluent une consommation d'énergie réduite par rapport à la fonderie sous haute pression et une diminution des déchets matériels. Le procédé assure également de meilleures conditions de travail grâce à sa nature fermée et à l'éclaboussure métallique réduite. L'efficacité économique est accrue par des coûts moindres d'outillage comparés à ceux de la fonderie sous pression, ce qui le rend particulièrement attractif pour des séries de volume moyen. En outre, la possibilité de créer en une seule opération de fonderie des passages internes sophistiqués et des formes externes complexes réduit les besoins d'assemblage et améliore la fiabilité des composants.

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Contrôle supérieur de l'écoulement du métal

Contrôle supérieur de l'écoulement du métal

Le procédé de moulage au sable sous basse pression offre une maîtrise sans précédent des dynamiques d'écoulement du métal. Le système utilise une pression pneumatique précisément régulée pour diriger le métal en fusion dans la cavité du moule, la pression étant généralement maintenue entre 0,3 et 1,5 bar. Cet environnement contrôlé garantit des caractéristiques d'écoulement laminaire, réduisant considérablement la turbulence pendant le remplissage. Le résultat est une diminution notable de l'entrapment de gaz et de la formation d'oxydes, conduisant à des pièces coulées de qualité constamment supérieure. Le remplissage contrôlé permet également de produire des parois plus fines et des designs plus complexes, qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec les méthodes de fonderie conventionnelles. Ce niveau de contrôle permet également d'optimiser les schémas de solidification, réduisant les risques de défauts de retrait et améliorant l'intégrité globale de la pièce moulée.
Efficacité de production accrue

Efficacité de production accrue

Les gains d'efficacité obtenus grâce à la coulée de sable sous basse pression sont importants et multiples. Le procédé atteint des taux d'utilisation des matériaux de 85 à 95 %, nettement supérieurs à ceux des méthodes traditionnelles de coulée par gravité. Cet meilleur rendement se traduit directement par des économies de coûts et une réduction de l'impact environnemental. La nature automatisée du processus garantit des cadences de production constantes avec un minimum d'intervention manuelle, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines. La conception du système permet des changements rapides de moules et une planification efficace de la production, ce qui le rend idéal pour les petites et moyennes séries. De plus, la réduction du besoin d'opérations post-coulée telles que l'usinage et le finissage contribue à simplifier davantage le processus de production, entraînant des délais d'exécution plus courts et des coûts globaux de production plus faibles.
Capacité d'application polyvalente

Capacité d'application polyvalente

La fonderie en sable basse pression démontre une polyvalence remarquable dans diverses applications industrielles. Ce procédé excelle dans la fabrication de pièces présentant des géométries complexes, y compris des passages internes et des épaisseurs de paroi variables, ce qui le rend idéal pour les applications automobiles et aérospatiales. La capacité de travailler avec une large gamme d'alliages, notamment l'aluminium, le magnésium et les matériaux à base de cuivre, étend son utilité à différentes industries. La capacité de cette technologie à produire à la fois de petites pièces complexes et de grands composants structurels avec une précision égale en fait une solution de fabrication précieuse. Le procédé convient particulièrement bien aux composants nécessitant une grande intégrité structurelle et une excellente finition de surface, tels que les blocs-moteurs, les culasses et les composants hydrauliques complexes.

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