moulage basse pression en sable
La coulée basse pression est un procédé de fabrication innovant qui combine des techniques traditionnelles de moulage en sable avec l'application d'une pression contrôlée. Cette méthode consiste à injecter du métal liquide dans une cavité de moule en sable au moyen d'une faible pression, généralement comprise entre 0,3 et 1,5 bar. Le processus commence par le placement du métal fondu dans un récipient scellé sous pression, relié à un moule rigide en sable via un tube d'alimentation en céramique ou réfractaire. Lorsque la pression augmente à l'intérieur du récipient, elle pousse progressivement le métal fondu vers le haut, remplissant la cavité du moule à un débit contrôlé et stable. Cette approche méthodique réduit la turbulence pendant le remplissage, ce qui donne des pièces coulées de meilleure qualité et présentant peu de défauts. Cette technologie excelle particulièrement dans la production de géométries complexes et de composants à parois minces, tout en assurant une excellente précision dimensionnelle. Elle est largement utilisée dans les industries automobile, aérospatiale et celle de l'équipement industriel, notamment pour produire des composants tels que les culasses, les blocs-moteurs et des pièces structurelles complexes. Ce procédé offre des avantages importants en termes d'utilisation des matériaux, avec des rendements atteignant généralement 85 à 95 %, nettement supérieurs à ceux des méthodes classiques de coulée par gravité.