Low Pressure Sand Casting: 고급 제조 기술을 통한 고품질 부품 솔루션

중국 산시성 진청시 가오픙 경제기술개발구 민산공업단지 H-1 공장건물 +86-15921818960 [email protected]

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저압 주조

저압 사형주조는 전통적인 사형주조 기술에 제어된 압력을 적용하는 방법을 결합한 혁신적인 제조 공법입니다. 이 방식은 일반적으로 0.3~1.5바 범위의 저압을 이용하여 용융 금속을 사형 주형 내부로 강제로 주입하는 과정을 포함합니다. 이 공정은 내열 세라믹 또는 내화물로 된 공급관을 통해 강성 있는 사형 주형과 연결된 밀폐되고 가압된 용기 안에 용융 금속을 넣는 것에서 시작됩니다. 용기 내부의 압력이 상승함에 따라 용융 금속이 천천히 주형 내부로 올라가게 되며, 균일하고 안정적인 충진 속도를 유지할 수 있습니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 충진 과정 중 발생하는 난류 현상을 줄여 우수한 주조 품질과 최소한의 결함을 실현합니다. 이 기술은 복잡한 형상과 얇은 벽 두께를 가진 부품을 제작하는 데 특히 우수하며, 뛰어난 치수 정확도를 유지할 수 있습니다. 자동차, 항공우주 및 산업 설비 제조 분야에서 실린더 헤드, 엔진 블록 및 복잡한 구조 부품 제작에 널리 채택되고 있습니다. 재료 사용 효율 측면에서도 상당한 장점을 가지며, 일반적으로 수율이 85~95%에 달해 전통적인 중력 주조 방식보다 훨씬 높은 수준입니다.

인기 제품

저압 모래 주조는 다양한 제조 분야에서 최적의 선택이 되는 수많은 장점을 제공합니다. 무엇보다도 금속 흐름 중 난류를 크게 줄이는 제어된 충진 공정을 통해 결함을 감소시키고 주조물의 품질을 개선시킵니다. 이러한 정밀성은 기공률이 적고 표면 마감이 우수한 일관된 고품질 제품 생산으로 이어집니다. 또한 이 공정은 전통적인 주조 방식에 비해 훨씬 적은 폐기물을 발생시키며 높은 재료 효율성을 자랑합니다. 복잡한 형상과 얇은 벽 두께 부품을 높은 치수 정확도로 제작할 수 있어 사후 가공 작업을 거의 또는 완전히 배제하여 상당한 비용 절감 효과를 가져옵니다. 운영 측면에서 이 공정은 우수한 반복성과 자동화 가능성을 제공하여 대량 생산에서도 일관된 품질 유지가 가능하게 합니다. 이 기술의 유연성 덕분에 다양한 합금 및 재료 사용이 가능하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 고압 다이캐스팅에 비해 에너지 소비가 적고 재료 폐기물이 적다는 환경적 이점도 가지고 있습니다. 밀폐된 공정과 금속 튀김 감소로 인해 작업 환경도 더 나아집니다. 금형 비용이 다이캐스팅에 비해 낮아 중간 규모의 생산 량에는 특히 매력적인 옵션이 됩니다. 또한 단일 주조 공정에서 복잡한 내부 통로와 외부 형상을 동시에 구현할 수 있어 조립 공정을 줄이고 부품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

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저압 주조

우수한 금속 흐름 제어

우수한 금속 흐름 제어

저압 샌드 캐스팅 공정은 금속 흐름 역학에 대한 전례 없는 제어를 제공하는 데 우수합니다. 이 시스템은 정밀하게 조절된 공기압력을 이용하여 용융 금속이 금형 내부으로 흘러 들어가도록 유도하며, 일반적으로 0.3에서 1.5바(bar) 사이의 압력을 유지합니다. 이러한 제어 가능한 환경은 층류 특성을 보장하여 충진 과정 중 난류 현상을 크게 줄입니다. 그 결과 가스 포획 및 산화물 생성이 현저히 감소하여 일관되게 고품질의 주조물을 얻을 수 있습니다. 또한 제어된 충진 방식은 기존 주조 방법으로는 제작이 어렵거나 불가능할 정도로 얇은 벽과 복잡한 디자인을 제작할 수 있게 해줍니다. 이러한 수준의 제어는 응고 패턴의 최적화도 가능하게 하여 수축 결함 발생 가능성을 줄이고 전체적인 주조물의 완전성을 향상시킵니다.
생산 효율 향상

생산 효율 향상

저압 주조를 통해 달성되는 효율 향상은 상당하며 다양한 측면에서 나타납니다. 이 공정은 전통 중력 주조 방식보다 훨씬 높은 85~95%의 재료 사용률을 달성합니다. 이러한 개선된 수율은 직접적으로 원가 절감과 환경 영향 감소로 이어집니다. 공정의 자동화 특성 덕분에 일관된 생산 속도를 유지하면서 최소한의 작업자 개입만 필요하므로 노동 비용과 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 시스템 설계는 금형 교체를 신속하게 수행할 수 있고 효율적인 생산 일정 수립이 가능하여 소량 및 중량 생산 모두에 이상적입니다. 또한, 주조 후 가공 및 마무리 공정(예: 기계 가공)의 필요성이 줄어들면서 생산 과정이 더욱 간소화되어 납기 기간 단축과 전체 생산 비용 절감으로 이어집니다.
다양한 응용 분야 대응 능력

다양한 응용 분야 대응 능력

저압 주조 공정은 다양한 산업 분야에서 뛰어난 다양성을 보여줍니다. 이 공정은 내부 통로 및 다양한 두께의 벽면을 포함한 복잡한 형상을 가진 부품 제작에 우수하여 자동차 및 항공우주 분야의 응용에 이상적입니다. 알루미늄, 마그네슘 및 구리계 재료를 포함한 다양한 합금과 함께 사용할 수 있는 이 기술은 여러 산업 분야에서 활용도를 넓히고 있습니다. 이 기술은 정밀성이 요구되는 소형 정밀 부품부터 대형 구조 부품까지 동일한 정확성으로 제작할 수 있어 매우 유용한 제조 솔루션으로 자리 잡고 있습니다. 엔진 블록, 실린더 헤드 및 복잡한 유압 장치와 같이 구조적 완전성과 우수한 표면 마감이 필요한 부품 제작에 특히 적합합니다.

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