저압 주조
저압 사형주조는 전통적인 사형주조 기술에 제어된 압력을 적용하는 방법을 결합한 혁신적인 제조 공법입니다. 이 방식은 일반적으로 0.3~1.5바 범위의 저압을 이용하여 용융 금속을 사형 주형 내부로 강제로 주입하는 과정을 포함합니다. 이 공정은 내열 세라믹 또는 내화물로 된 공급관을 통해 강성 있는 사형 주형과 연결된 밀폐되고 가압된 용기 안에 용융 금속을 넣는 것에서 시작됩니다. 용기 내부의 압력이 상승함에 따라 용융 금속이 천천히 주형 내부로 올라가게 되며, 균일하고 안정적인 충진 속도를 유지할 수 있습니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 충진 과정 중 발생하는 난류 현상을 줄여 우수한 주조 품질과 최소한의 결함을 실현합니다. 이 기술은 복잡한 형상과 얇은 벽 두께를 가진 부품을 제작하는 데 특히 우수하며, 뛰어난 치수 정확도를 유지할 수 있습니다. 자동차, 항공우주 및 산업 설비 제조 분야에서 실린더 헤드, 엔진 블록 및 복잡한 구조 부품 제작에 널리 채택되고 있습니다. 재료 사용 효율 측면에서도 상당한 장점을 가지며, 일반적으로 수율이 85~95%에 달해 전통적인 중력 주조 방식보다 훨씬 높은 수준입니다.