निम्न दबाव वाला रेत ढालन: प्रीमियम गुणवत्ता घटकों के लिए उन्नत विनिर्माण समाधान

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

मुफ्त कोटेशन प्राप्त करें

हमारा प्रतिनिधि जल्द ही आपसे संपर्क करेगा।
Email
नाम
कंपनी का नाम
संदेश
0/1000

निम्न दबाव रेत प्रक्षेपण

कम दबाव वाला रेत का ढालन एक नवाचारपूर्ण निर्माण प्रक्रिया है जो पारंपरिक रेत के ढालन की तकनीकों को नियंत्रित दबाव के अनुप्रयोग के साथ मिलाती है। इस विधि में, पिघले हुए धातु को रेत के मोल्ड कैवरी में कम दबाव, आमतौर पर 0.3 से 1.5 बार के बीच, द्वारा बल देकर भरा जाता है। प्रक्रिया पिघले हुए धातु को एक बंद, दबाव वाले बर्तन में रखकर शुरू होती है, जो एक कड़ी रेत की मोल्ड से एक केरेमिक या रिफ्रेक्टरी फीड ट्यूब के माध्यम से जुड़ा होता है। जैसे-जैसे बर्तन के अंदर दबाव बढ़ता है, यह पिघले हुए धातु को धीरे-धीरे मोल्ड कैवरी में ऊपर की ओर बल देकर भरता है, जिससे नियंत्रित और स्थिर भरने की दर सुनिश्चित होती है। यह विधिवत् दृष्टिकोण भरने की प्रक्रिया के दौरान उथली को कम करता है, जिससे उत्कृष्ट ढालन गुणवत्ता और न्यूनतम खराबी प्राप्त होती है। यह तकनीक जटिल ज्यामितियों और पतली दीवार वाले घटकों को बनाने में विशेष रूप से उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है, जबकि उत्तम आयामी सटीकता बनाए रखती है। इसे ऑटोमोबाइल, विमान और औद्योगिक उपकरण निर्माण में व्यापक रूप से अपनाया जाता है, विशेष रूप से सिलिंडर हेड, इंजन ब्लॉक और जटिल संरचनात्मक घटकों जैसे घटकों को बनाने के लिए। यह प्रक्रिया सामग्री के उपयोग के अंतर्गत महत्वपूर्ण फायदे प्रदान करती है, जिसमें आमतौर पर 85-95% की उपलब्धियाँ प्राप्त होती हैं, जो पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण ढालन विधियों की तुलना में बहुत अधिक है।

लोकप्रिय उत्पाद

निम्न दबाव वाला रेत प्रक्षेपण कई मजबूतीपूर्ण फायदों की पेशकश करता है, जो इसे विभिन्न उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श चुनाव बनाते हैं। सबसे पहले, नियंत्रित भरने की प्रक्रिया धातु के प्रवाह के दौरान उथल-पुथल को बहुत कम करती है, जिससे खराबी में कमी और प्रक्षेपण की गुणवत्ता में सुधार होता है। यह सटीकता निरंतर उच्च गुणवत्ता के उत्पादों को देती है, जिनमें कम पोरोसिटी और उत्कृष्ट सतह शेष होती है। यह प्रक्रिया अनुमानित सामग्री की दक्षता का दावा करती है, जिसमें परंपरागत प्रक्षेपण विधियों की तुलना में अत्यधिक अपशिष्ट कम होता है। जटिल ज्यामितियों और पतली दीवार वाले घटकों को उच्च आयामी सटीकता के साथ बनाने की क्षमता व्यापक प्रक्षेपण के बाद की मशीनिंग संचालन की आवश्यकता को खत्म या कम कर देती है, जिससे बड़ी लागत की बचत होती है। संचालन के दृष्टिकोण से, यह प्रक्रिया उत्कृष्ट पुनरावृत्ति और स्वचालन के संभावित क्षमता का दावा करती है, जिससे निर्माताओं को बड़े उत्पादन चलाने में निरंतर गुणवत्ता बनाए रखने में सक्षम बनाती है। इस प्रौद्योगिकी की बहुमुखीता विभिन्न धातुओं और सामग्रियों का उपयोग करने की अनुमति देती है, जिससे यह व्यापक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती है। पर्यावरणीय फायदों में उच्च दबाव वाले डाइ प्रक्षेपण की तुलना में कम ऊर्जा खपत शामिल है और सामग्री के अपशिष्ट को कम करती है। इस प्रक्रिया के बंद रूप और कम धातु की छिड़ाहट के कारण बेहतर कार्यात्मक परिस्थितियाँ प्रदान की जाती हैं। लागत पर असर डाइ प्रक्षेपण की तुलना में कम टूलिंग लागत के माध्यम से बढ़ता है, जिससे यह मध्यम-आयतन उत्पादन चलाने के लिए विशेष रूप से आकर्षक हो जाता है। इसके अलावा, एकल प्रक्षेपण संचालन में उपयुक्त अंतर्नल पासेज और जटिल बाहरी विशेषताओं को बनाने की क्षमता सभी जोड़ने की आवश्यकता को कम करती है और घटक की विश्वसनीयता में सुधार करती है।

नवीनतम समाचार

औद्योगिक डिजिटल परिवर्तन उपकरण - 3डी सैंड मोल्ड प्रिंटर

31

Mar

औद्योगिक डिजिटल परिवर्तन उपकरण - 3डी सैंड मोल्ड प्रिंटर

और देखें
कांगशुओ समूह: महत्वपूर्ण घटकों के लिए स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग में अग्रणी

31

Mar

कांगशुओ समूह: महत्वपूर्ण घटकों के लिए स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग में अग्रणी

और देखें
कांगशुओ समूह दो प्रमुख वैश्विक उद्योग आयोजनों में उपस्थित होता है

31

Mar

कांगशुओ समूह दो प्रमुख वैश्विक उद्योग आयोजनों में उपस्थित होता है

और देखें
कैंगशुओ ग्रुप ने विश्व फाउंड्री सम्मेलन में भाग लिया

22

Apr

कैंगशुओ ग्रुप ने विश्व फाउंड्री सम्मेलन में भाग लिया

और देखें

मुफ्त कोटेशन प्राप्त करें

हमारा प्रतिनिधि जल्द ही आपसे संपर्क करेगा।
Email
नाम
कंपनी का नाम
फ़ोन
संदेश
0/1000

निम्न दबाव रेत प्रक्षेपण

उत्कृष्ट धातु प्रवाह नियंत्रण

उत्कृष्ट धातु प्रवाह नियंत्रण

निम्न दबाव वाली सिल्ट कास्टिंग प्रक्रिया धातु प्रवाह डायनेमिक्स पर बेहद अद्भुत नियंत्रण प्रदान करने में सफल होती है। प्रणाली ठीक से नियमित हवा के दबाव का उपयोग करके पिघली हुई धातु को मोल्ड कैविटी में भरने के लिए मार्गदर्शन करती है, आमतौर पर 0.3 से 1.5 बार दबाव बनाए रखती है। यह नियंत्रित पर्यावरण प्रवाह विशेषताओं को लैमिनर बनाता है, भरने की प्रक्रिया के दौरान उथल-पुथल को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है। परिणामस्वरूप गैस के पकड़ने और ऑक्साइड निर्माण में महत्वपूर्ण कमी आती है, जिससे निरंतर रूप से उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग प्राप्त होते हैं। नियंत्रित भरना पतली दीवारों और अधिक जटिल डिजाइनों का उत्पादन भी संभव बनाता है, जो परंपरागत कास्टिंग विधियों के साथ मुश्किल या असंभव हो सकते हैं। यह स्तर का नियंत्रण ठोसीकरण पैटर्न को बेहतर बनाने के लिए भी सक्षम है, जो छोटी होने की खामियों की संभावना को कम करता है और कास्टिंग की समग्र अभिकर्षण को बढ़ाता है।
उत्पादन की दक्षता में वृद्धि

उत्पादन की दक्षता में वृद्धि

निम्न दबाव वाले रेत के प्रक्षेपण से प्राप्त हुए कार्यक्षमता में बढ़ोतरी बहुत बड़ी और बहुमुखी है। इस प्रक्रिया से सामग्री का उपयोग 85-95% की दर से होता है, जो पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण आधारित प्रक्षेपण विधियों की तुलना में बहुत अधिक है। यह सुधारित उत्पादन बदले में लागत की बचत और कम पर्यावरणिक प्रभाव को दर्शाता है। प्रक्रिया की स्वचालित प्रकृति निरंतर उत्पादन दरों को सुनिश्चित करती है और ऑपरेटर की न्यूनतम हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, जिससे मजदूरी की लागत और मानवीय त्रुटियाँ कम हो जाती हैं। प्रणाली का डिजाइन तेज़ मोल्ड बदलाव और कुशल उत्पादन योजना बनाने की अनुमति देता है, जिससे यह छोटे और मध्यम-वॉल्यूम उत्पादन चलाने के लिए आदर्श होता है। इसके अलावा, मशीनीकरण और फिनिशिंग जैसी प्रक्षेपण के बाद की संचालनों की आवश्यकता कम होने से उत्पादन प्रक्रिया और भी सरल हो जाती है, जिससे छोटे समय अंतराल और कम कुल उत्पादन लागत होती है।
बहुपरकारी अनुप्रयोग क्षमता

बहुपरकारी अनुप्रयोग क्षमता

निम्न दबाव वाले रेत के ढालन में विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों पर रemarkable सुलभता दिखाई जाती है। इस प्रक्रिया में जटिल आकारों वाले घटकों को बनाने में उत्कृष्टता होती है, जिसमें आंतरिक पासाज और भिन्न दीवार मोटाई शामिल हैं, जिससे इसे ऑटोमोबाइल और एरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाया जाता है। एल्यूमिनियम, मैग्नीशियम और तांबा-आधारित सामग्रियों सहित विस्तृत धातु एल्योइज़ के साथ काम करने की क्षमता उसकी विभिन्न उद्योगों में उपयोगिता को बढ़ाती है। छोटे जटिल भागों और बड़े संरचनात्मक घटकों को समान रूप से दक्षता के साथ उत्पन्न करने की इस प्रौद्योगिकी की क्षमता इसे एक मूल्यवान विनिर्माण समाधान बनाती है। इस प्रक्रिया को विशेष रूप से उच्च संरचनात्मक अभिक्षमता और उत्कृष्ट सतह फिनिश वाले घटकों के लिए उपयुक्त माना जाता है, जैसे इंजन ब्लॉक, सिलिंडर हेड्स और जटिल हाइड्रॉलिक घटक।