Žemos slėgio smilčių gudas: Modernus gamybos sprendimas aukštos kokybės komponentams

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

Gaukite nemokamą kainos pasiūlymą

Mūsų atstovas artimiausiu metu su jumis susisieks.
Email
Vardas
Įmonės pavadinimas
Žinutė
0/1000

žemųjų slėgių šiltojo smėlio leistinys

Žemos slėgio smilčių leistymas yra inovacinis gamybos procesas, kuris sujungia tradicinius smilčių leistymo metodus su kontroliuojamo slėgio taikymu. Šis metodas apima stipriai metalo įsmigimą į smilčių formos erdvę naudojant žema slėgių, tipiškai tarp 0,3 ir 1,5 bar. Procesas prasideda išsiliejančio metalo idedimu į uždaro, slėgiamosios serbentoje, kuris yra jungtas su tvirta smilčių forma per keraminių ar atsparių priežiūros pripildymo tubą. Kai slėgis didėja serbente, jis laipsniškai prispaudžia išsiliejančią metalą aukštyn į formas, užtikrinant kontroliuotą ir nuoseklų pripildymo greičį. Šis metodus požiūris sumažina trikdžių metu kylantį turbulentumą, dėl ko gaminami produktais yra geresnio kokybės ir turi minimalias trūkumas. Technologija ypač puikiai veikia sudėtingų geometrijų ir plonų sienų komponentų gamyboje, kartu išlaikydama puikią matmenų tikslumą. Ji plačiai naudojama automobilių, oro erdvinėje pramonėje ir pramoninėje įrangos gamyboje, ypač sukurdami elementus, tokius kaip cilindro galvotas, variklio blokus ir sudėtingas konstrukcinės dalis. Procesas siūlo didelius pranašumus dėl medžiagų naudojimo, su pelnais, kurie dažniausiai pasiekia 85-95%, kas yra esminai aukštesnis nei tradiciniai gravitaciniai leistymo metodai.

Populiarūs produktai

Žemos slėgio smaldymas arena prezentuoja daugybę pateikiamų pranašumų, dėl kurių jis yra optimalus daugeliui gamybos taikomųjų atvejų. Pirmiausia, kontroliuojamas užpildymo procesas esant metalo srautui gana mažai sumažina triukšmą, dėl ko sumažinami defektai ir pagerėja smaldymo kokybė. Ši tikslumas veda prie kartotinių aukštos kokybės produktų su minimaliu poromis ir puikiu paviršiumi. Procesas taip pat gali pasiteisinti nuo didelio medžiagos naudojimo efektyvumo, kuris gana mažai sumažina atliekų kiekiui lyginant su konvenciniais smaldymo metodais. Galimybė gaminti sudėtingas geometrijas ir plonius sieninius elementus su aukšta matavimo tikslumu išjungia arba sumažina poreikį ilgomis po-smaldymo apdorojimo operacijoms, kas veda prie didelių sąnaudų taupymo. Operatyvioje perspektyvoje procesas siūlo puikų kartojimąsi ir automatizavimo galimybę, leidžiant gamintojams kartoti kokybę per didelius gamybos serijas. Technologijos verslumo galima naudoti įvairias aliejus ir medžiagas, todėl ji yra tinkama plačiam taikomųjų atvejų spektrui. Ekologiškos naudos apima mažesnę energijos vartojimą lyginant su aukštos slėgio jungiklio smaldymu ir sumažintą medžiagos atliekų kiekį. Procesas taip pat teikia geresnius darbo sąlygas dėl jo uždarosios gamybos ir sumažintos metalo šilimties. Kostefektyvumas yra stiprinamas mažesniais formavimo sąnaudais lyginant su jungiklio smaldymu, tai padaro jį ypatingai atrakciją vidutinėms tūrio gamybos serijoms. Be to, galimybė sukurti sudėtingas vidaus kanalus ir sudėtingas išorines savybes vienoje smaldymo operacijoje sumažina montavimo reikalavimus ir pagerina komponento patikimumą.

Naujausi naujienos

Pramonės skaitmeninės transformacijos įrankis - 3D smėlio formų spausdintuvas

31

Mar

Pramonės skaitmeninės transformacijos įrankis - 3D smėlio formų spausdintuvas

Rodyti daugiau
Kangshuo grupė: pirmaujanti išmanioji gamyba kritiniams komponentams

31

Mar

Kangshuo grupė: pirmaujanti išmanioji gamyba kritiniams komponentams

Rodyti daugiau
Kangshuo grupė dalyvauja dviejuose didžiuosiuose pasaulio pramonės renginiuose

31

Mar

Kangshuo grupė dalyvauja dviejuose didžiuosiuose pasaulio pramonės renginiuose

Rodyti daugiau
Kangshuo Group dalyvavo pasaulyje įvyksme „Pasaulio lytinimo konferencija“

22

Apr

Kangshuo Group dalyvavo pasaulyje įvyksme „Pasaulio lytinimo konferencija“

Rodyti daugiau

Gaukite nemokamą kainos pasiūlymą

Mūsų atstovas artimiausiu metu su jumis susisieks.
Email
Vardas
Įmonės pavadinimas
Telefonas
Žinutė
0/1000

žemųjų slėgių šiltojo smėlio leistinys

Puikus metali srauto valdymas

Puikus metali srauto valdymas

Žemos slėgio smėlio lietavimo procesas išskirtinai geras kontroliuojant metalo srauto dinamiką. Sistema naudoja tiksliai reguliuojamą pneumatinią slėgį, kad vadovautų šiltojo metalo į formos skydelį, paprastai laikydama slėgį tarp 0,3 ir 1,5 bar. Šis kontroliuojamas aplinka užtikrina sluoksnių srautą, esminiu būdu mažinant triukšmą per pildymo procesą. Rezultatas – ryškiai sumažintas dujų užsidengimas ir oksido formavimasis, kuriuo pasiekiami kartais aukštesnio kokybės lietmenys. Kontroliuojamas pildymas taip pat leidžia gaminti plonas sienas ir sudėtingesnius dizainus, kurie su konvenciniais lietavimo metodais būtų sunkūs ar net neįmanomi. Toks lygis valdymo taip pat leidžia optimizuoti solidifikacijos šablonus, mažindami susutraukimo defektų tikimybę ir pagerindami bendrą lietmens integritetę.
Patobulinta gamybos efektyvumas

Patobulinta gamybos efektyvumas

Efektyvumo pelnai, pasiekti naudojant žemos slėgio smėlio leistuvą, yra esminiai ir daugiapusiški. Procesas siekia medžiagos naudojimo rodiklius 85–95 %, kurie yra gana didesni nei tradicinių gravitacinio leistymo būdų. Šis gerintasis išnykimas tiesiogiai verčiasi sąnaudų taupymu ir mažesniu aplinkos poveikiu. Automatinis proceso pobūdis užtikrina nuoseklias gamybos tempus su minimaliu operatoriaus įsikišimu, sumažindamas darbo jėgos išlaidas ir žmogiškus klaidas. Sistemos dizainas leidžia greitai keisti formules ir efektyviai planuoti gamybą, dėl kurių ji yra idealioji tiek mažoms, tiek vidutinio apimties gamybos serijoms. Be to, sumažėjęs poreikis atlikti po leistymo operacijas, tokias kaip talvinimas ir išdirbimas, dar labiau supaprastina gamybos procesą, veda trumpesniais laiko tarpais ir mažesniais bendrais gamybos sąnaudomis.
Universalus taikymo gebėjimas

Universalus taikymo gebėjimas

Žemos slėgio smilčių gudas rodo nuostabią verslumą įvairiose pramoninėse programose. Procesas puikiai tinka sudėtingų geometrijų komponentams gaminti, įskaitant vidines kanalus ir skirtingus sienelės storius, todėl jis yra puikus automobilių ir kosmoso pramonei. Galimybė dirbti su plačia aljavių spektru, įskaitant aliuminio, magnio ir raudonojo metalo medžiagas, išplėčia jo naudingumą įvairiose pramonėse. Technologijos galimybė gaminti tiek mažus sudėtingus dalius, tiek didesnius konstrukcinio tipo elementus su tokiu pat tikslumu, daro ją vertinga gamybos sprendimu. Procesas ypač gerai tinka komponentams, reikalaujančiams aukštos konstrukcinės tvirtumo ir puikių paviršiaus šliuzavimo, pvz., variklių korpuses, cilindro galvotas ir sudėtingus hidraulinius komponentus.