Laagdrukopgietsgietwerk: Geavanceerde productieoplossing voor premium kwaliteitscomponenten

Fabrieksgebouw H-1, Mingshan Industriepark, Economische en Technologische Ontwikkelingszone Gaoping, Stad Jincheng, provincie Shanxi, China. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

laagdrukgietzand

Gietvormen onder lage druk is een innovatief productieproces dat traditionele zandgiettechnieken combineert met gecontroleerde druktoepassing. Deze methode houdt in dat gesmolten metaal onder lage druk, meestal tussen 0,3 en 1,5 bar, in een zandvormholte wordt gedwongen. Het proces begint met het plaatsen van gesmolten metaal in een afgesloten, onder druk staande vaten die via een keramische of vuurvaste toevoerbuis verbonden is met een starre zandvorm. Wanneer de druk in het vat toeneemt, wordt het gesmolten metaal geleidelijk omhoog gedrukt in de vormholte, waardoor een gecontroleerde en gestage vulsnelheid wordt gegarandeerd. Deze systematische aanpak leidt tot verminderde turbulentie tijdens het vullen, wat resulteert in betere gietkwaliteit en minimale defecten. De technologie presteert vooral goed bij het produceren van complexe geometrieën en dunwandige onderdelen terwijl uitstekende dimensionale nauwkeurigheid behouden blijft. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, en industriële apparatuurfabricage, met name voor het maken van componenten zoals cilinderkoppen, motorblokken en complexe structurele onderdelen. Het proces biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van materiaalgebruik, waarbij rendementen van 85-95% worden bereikt, aanzienlijk hoger dan bij traditionele gietmethoden onder invloed van zwaartekracht.

Nieuwe producten

Keramische 3D-printapparatuur MEER INFORMATIE

Keramische 3D-printapparatuur

Lage-spanning SLM metaal 3D-printuitrusting KS281MS MEER INFORMATIE

Lage-spanning SLM metaal 3D-printuitrusting KS281MS

Aluminiumgietwerk MEER INFORMATIE

Aluminiumgietwerk

IJzergieten MEER INFORMATIE

IJzergieten

Laagdruk zandgieting biedt tal van overtuigende voordelen die het tot een optimale keuze maken voor verschillende productie-toepassingen. Ten eerste biedt het gecontroleerde vullingsproces aanzienlijk minder turbulentie tijdens de metalenstroming, wat resulteert in minder gebreken en verbeterde gietkwaliteit. Deze precisie leidt tot consistent hoogwaardige producten met minimale porosititeit en uitstekende oppervlakteafwerking. Het proces heeft ook indrukwekkende materiaalefficiëntie, met aanzienlijk minder verspilling vergeleken met conventionele gietmethodes. De mogelijkheid om complexe geometrieën en dunwandige componenten met hoge dimensionele nauwkeurigheid te produceren, elimineert of vermindert het behoefte aan uitgebreide naverwerkingsbewerkingen, wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen. Vanuit operationeel oogpunt biedt het proces uitstekende herhaalbaarheid en automatisatie-potentieel, wat fabrikanten in staat stelt consistente kwaliteit te behouden over grote productieruns. De veerspanning van de technologie laat toe om verschillende legeringen en materialen te gebruiken, wat het geschikt maakt voor een breed scala aan toepassingen. Milieuvriendelijke voordelen omvatten verminderd energieverbruik ten opzichte van hoogdrukgieting en verminderde materiaalverspilling. Het proces biedt ook betere werkomstandigheden door zijn gesloten karakter en verminderd metaalspatting. Kosteneffectiviteit wordt versterkt door lagere gereedschapskosten vergeleken met gietformulering, wat het bijzonder aantrekkelijk maakt voor medium-volume productieruns. Bovendien biedt de mogelijkheid om sophisticated interne kanalen en complexe externe kenmerken in een enkele gietbewerking te creëren, wat montagevereisten vermindert en onderdeelbetrouwbaarheid verbetert.

Tips en trucs

Kangshuo Groep: Leidend in Slimme Productie voor Kritieke Componenten

31

Mar

Kangshuo Groep: Leidend in Slimme Productie voor Kritieke Componenten

MEER BEKIJKEN
Kangshuo Treedt Wereldwijd op in Europa | Turkse Gieterijbeurs

31

Mar

Kangshuo Treedt Wereldwijd op in Europa | Turkse Gieterijbeurs

MEER BEKIJKEN
Geavanceerd gieten & slimme productie voor de windenergiesector door Kangshuo Group

15

Jul

Geavanceerd gieten & slimme productie voor de windenergiesector door Kangshuo Group

MEER BEKIJKEN
Castomize360 | Geïntegreerde 3D zandprintoplossing van Kangshuo Group

20

Aug

Castomize360 | Geïntegreerde 3D zandprintoplossing van Kangshuo Group

“Castomize360” stelt de manier waarop precisiegieten wordt toegepast opnieuw vast. Ontworpen door de Kangshuo Group, biedt deze al-in-één-oplossing consultancy, ontwerp, 3D-printen, gieten, bewerken, inspectie en iteratie in één aanpasbaar servicepakket. Wij veranderen uw ideeën in metaal — sneller, slimmer, schonere productie.
MEER BEKIJKEN

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Telefoon
Bericht
0/1000

laagdrukgietzand

gietzandmolen
zandgieterij
zwarte zandgietproces
kosten zandgietproces
het maken van gietzand
laagdrukgietzand
Uitstekende metalen stroomregeling

Uitstekende metalen stroomregeling

Het zandgietproces onder lage druk onderscheidt zich door de ongekende controle over de dynamiek van de metalen stroom. Het systeem maakt gebruik van nauwkeurig geregeld pneumatisch druk om het smeltmetaal in de matrijsholte te leiden, waarbij doorgaans een druk wordt gehandhaafd tussen 0,3 en 1,5 bar. Deze gecontroleerde omgeving garandeert laminaire stromeigenschappen en vermindert het wervelen tijdens het vulproces aanzienlijk. Het resultaat is een aanzienlijke afname van gasinsluiting en oxidatievorming, wat leidt tot gegoten producten van consistent hogere kwaliteit. De gecontroleerde vulling maakt ook de productie mogelijk van dunnerwandige onderdelen en complexere ontwerpen die met conventionele gietselmethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn. Dit hoge niveau van controle maakt bovendien een geoptimaliseerd stollingspatroon mogelijk, waardoor de kans op krimpdefecten afneemt en de algehele integriteit van het gietstuk verbetert.
Vergrote productie-efficiëntie

Vergrote productie-efficiëntie

De efficiëntiewinsten behaald door het gebruik van zandgieten bij lage druk zijn aanzienlijk en veelzijdig. Het proces bereikt een materiaalbenuttingsgraad van 85-95%, wat significant hoger is dan bij traditionele gietmethoden met zwaartekracht. Deze verbeterde opbrengst vertaalt zich direct in kostenbesparing en verminderde milieubelasting. Het geautomatiseerde karakter van het proces zorgt voor constante productiesnelheden met minimaal ingrijpen van de operator, waardoor arbeidskosten en menselijke fouten worden verlaagd. Het ontwerp van het systeem maakt snelle matrijswisselingen en efficiënte productieplanning mogelijk, wat het ideaal maakt voor zowel kleine als middelgrote productie series. Daarnaast vermindert de gereduceerde noodzaak voor nabewerkingsprocessen zoals machinale bewerking en afwerking de productieprocedure verder, wat leidt tot kortere levertijden en lagere algehele productiekosten.
Veelzijdige toepassingscapaciteit

Veelzijdige toepassingscapaciteit

Laagdrukopgietsgietwerk biedt opmerkelijke veelzijdigheid in verschillende industriële toepassingen. Het proces is uitstekend geschikt voor het produceren van onderdelen met complexe geometrieën, waaronder interne kanalen en variabele wanddiktes, wat het ideaal maakt voor toepassingen in de automotive- en luchtvaartindustrie. De mogelijkheid om te werken met een breed scala aan legeringen, zoals aluminium, magnesium en koperhoudende materialen, vergroot de bruikbaarheid in verschillende industrieën. De technologie is in staat zowel kleine, ingewikkelde onderdelen als grotere structurele componenten met gelijke precisie te vervaardigen, waardoor het een waardevolle productieoplossing is. Het proces is bijzonder geschikt voor componenten die hoge structurale integriteit en een uitstekende oppervlakteafwerking vereisen, zoals motorblokken, cilinderkoppen en complexe hydraulische onderdelen.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Telefoon
Bericht
0/1000