Niskotlakno Pesčano Lisanje: Napredno Proizvodno Rešenje za Komponente Najviše Kvaliteta

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Naziv kompanije
Порука
0/1000

pesčana litatura niskim pritiskom

Niskotlakno pesčano lisanje je inovativan proizvodni proces koji kombinuje tradične tehnike pesčanog lisanja sa kontroliranim primenom tlaka. Ova metoda uključuje prisilno ulivanje ras topljene metale u šablonu od peska kroz primenu niskog tlaka, obično između 0,3 do 1,5 bara. Proces počinje smeštanjem ras topljene metale u zaključeni, pritisnjeni posoder koji je povezan sa čvrstom peskom šablonom putem keramičke ili otpornosne hranece. Kako se pritisak povećava unutar posodera, postepeno prisiljuje ras topljene metale da se podigne u šablonsku prostoru, osiguravajući kontroliran i stalni brzini popunjavanja. Ovaj sistematički pristup rezultira smanjenim turbulentnim tokovima tijekom procesa popunjavanja, što vodi do odlične kvalitete lisaja i minimalnih defekata. Ova tehnologija posebno iznosi u proizvodnji složenih geometrija i tanke zida komponente dok istovremeno održava odličnu dimenzionalnu tačnost. Široko se primenjuje u automobilskoj, aerokosmičkoj industriji i proizvodnji industrijskog opreme, posebno za stvaranje komponenti kao što su glavice cilindara, blokovi motora i složene strukturne dijelove. Proces nudi značajne prednosti u smislu korišćenja materijala, sa dobijama koje obično dostižu 85-95%, znatno više nego kod tradicionalnih metoda gravitacionog lisanja.

Популарни производи

Niskotlakno peščano lagano štampovanje nudi brojne uvredljive prednosti koje ga čine optimalnim izborom za različite proizvodne primene. Prvo i pre svega, kontrolirani proces punjenja značajno smanjuje turbulentnost tijekom toka metala, što rezultira manjim defektima i poboljšanom kvalitetom štampanja. Ta preciznost vodi do konzistentnih visokokvalitativnih proizvoda sa minimalnom poroznošću i odličnim površinskim završetkom. Proces takođe navija impresivnu materijalnu učinkovitost, sa značajno smanjenom otpadnjaku u poređenju sa konvencionalnim metodama štampanja. Mogućnost proizvodnje složenih geometrija i tanke zidove sa visokom dimenzionom tačnošću eliminira ili smanjuje potrebu za obimanjem posle štampanja, što vodi do značajnih ušteda na troškovima. Iz operativne perspektive, ovaj proces nudi odličnu ponovljivost i potencijal za automatizaciju, omogućavajući proizvođačima da održe konstantnu kvalitetu kroz velike serije proizvodnje. Tehnologija je fleksibilna i omogućava upotrebu različitih alijansa i materijala, čime se prilagođava širokom rasponu primena. Ekološke prednosti uključuju smanjenu potrošnju energije u poređenju sa visokotlaknim štampavanjem u formi i smanjeni otpad materijala. Proces takođe pruža bolje radne uslove zbog njegove zaključene prirode i smanjene metalne prskalice. Ekonomska učinkovitost se poboljšava kroz niže troškove alatara u poređenju sa štampavanjem u formi, što ga čini posebno privlačnim za proizvodnju srednjih serija. Dodatno, mogućnost stvaranja sofisticiranih unutrašnjih prolaza i složenih vanjskih značajki u jednoj operaciji štampanja smanjuje zahtevne zahteve za montažom i poboljšava pouzdanost komponente.

Najnovije vesti

Alat za industrijsku digitalnu transformaciju - 3D štampač za peskane kalupe

31

Mar

Alat za industrijsku digitalnu transformaciju - 3D štampač za peskane kalupe

Погледај више
Kangshuo Grupa: Vodeća pametna proizvodnja za kritične komponente

31

Mar

Kangshuo Grupa: Vodeća pametna proizvodnja za kritične komponente

Погледај више
Kangshuo Grupa se pojavljuje na dva velika globalna industrijska događaja

31

Mar

Kangshuo Grupa se pojavljuje na dva velika globalna industrijska događaja

Погледај више
Grupe Kangshuo je pojavila na Svetskom konferenciji gume

22

Apr

Grupe Kangshuo je pojavila na Svetskom konferenciji gume

Погледај више

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Naziv kompanije
Telefon
Порука
0/1000

pesčana litatura niskim pritiskom

Superior Kontrola Toka Metala

Superior Kontrola Toka Metala

Proces niske-tlačne peščane litnje iznijema u obezbeđivanju neverovatne kontrole nad dinamikom toka metala. Sistem koristi tačno regulisano pneumaticno tlačenje kako bi vodio rasinjeni metal u šablonsku prazninu, obično održavajući tlak između 0.3 i 1.5 bara. Ova kontrolisana sredina osigurava laminarnu karakteristiku toka, znatno smanjujući turbulentnost tijekom popunjavanja procesa. Rezultat je značajno smanjenje zarobljene plinove i formiranja oksida, što vodi do konzistentnije kvalitete litina. Kontrolirano popunjavanje takođe omogućava proizvodnju tanjih zidova i složenijih dizajna koji bi bili izazovni ili nemogući sa konvencionalnim metodama litnje. Ovaj stepen kontrole takođe omogućava optimizaciju uzoraka zakrštanja, smanjujući vjerovatnoću defekata zakrštanja i poboljšavajući ukupnu integritet litine.
Povećana proizvodna efikasnost

Povećana proizvodna efikasnost

Dobiti efikasnosti kroz niskoprinsko peščano lisanje su značajne i višestranske. Proces postiže stopu korišćenja materijala od 85-95%, znatno veću nego kod tradicionalnih metoda gravitacionog lisanja. Ova poboljšana davanje direktno se prenosi u štednju troškova i smanjenje uticaja na životinjsku sredinu. Automatizovana priroda procesa osigurava konzistentne brzine proizvodnje sa minimalnim intervencijama operatera, što smanjuje troškove rada i ljudske greške. Dizajn sistema omogućava brze promene formi i efikasno planiranje proizvodnje, čime ga čini idealnim za proizvodnju malih i srednjih serijskih količina. Pored toga, smanjena potreba za posle-lisanim operacijama kao što su obrada i završna obnova dalje uspostavlja proizvodni proces, vodeći do kraćih rokova isporuke i nižih ukupnih troškova proizvodnje.
Усвршена примена

Усвршена примена

Niskotlakno pesčano lisanje prikazuje izuzetnu versatileost u različitim industrijskim primenama. Proces se izvrsno pokazuje u proizvodnji komponenti sa složenim geometrijama, uključujući unutrašnje prolaze i različite debljine zidova, čime postaje idealan za automobilsku i aerokosmičku industriju. Mogućnost rada sa širokim spektrom legura, uključujući aluminijum, magnezijum i bakarne materijale, širi njegovu upotrebu u različitim industrijama. Tehnologija ima mogućnost da proizvede i male složene delove i veće strukturne komponente sa istom preciznošću, što ga čini vrednim rešenjem u proizvodnji. Proces je posebno prilagođen za komponente koje zahtevaju visoku strukturalnu integritet i odličan površinski završetak, kao što su blokovi motora, valjci cilindara i složeni hidraulički elementi.