Ливање под ниским притиском: Напредно производно решење за компоненте високог квалитета

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

Прихватите бесплатну понуду

Наш представник ће вас контактирати ускоро.
Email
Name
Company Name
Порука
0/1000

livenje pod niskim pritiskom u pesku

Livenje pod niskim pritiskom je inovativan proizvodni proces koji kombinuje tradicionalne tehnike livenja u pesak sa kontrolisanom primenom pritiska. Ova metoda uključuje unošenje rastopljenog metala u šupljinu kalupa od peska primenom niskog pritiska, obično između 0,3 i 1,5 bara. Proces počinje postavljanjem rastopljenog metala u zaptiveni sud pod pritiskom, povezan sa krutim peskovitim kalupom putem keramičke ili vatrostalne cevi za hranjenje. Kada pritisak u sudu poraste, on postepeno tera rastopljeni metal nagore u šupljinu kalupa, osiguravajući kontrolišano i ravnomerno punjenje. Ovaj sistematski pristup smanjuje haotično strujanje tokom punjenja, što dovodi do visokog kvaliteta livenih delova i minimalnih grešaka. Tehnologija posebno uspešno stvara kompleksne geometrije i komponente sa tankim zidovima uz odličnu dimenzionu tačnost. Široko se koristi u automobilskoj, vazduhoplovnoj i industrijskoj proizvodnji opreme, posebno za izradu delova poput glava motora, blokova motora i složenih strukturnih komponenti. Ovaj proces ima značajne prednosti u pogledu iskoristivosti materijala, pri čemu prinosi obično dostižu 85–95%, što je znatno više u poređenju sa tradicionalnim metodama livenja pod gravitacijom.

Популарни производи

Niskotlakno peščano lagano štampovanje nudi brojne uvredljive prednosti koje ga čine optimalnim izborom za različite proizvodne primene. Prvo i pre svega, kontrolirani proces punjenja značajno smanjuje turbulentnost tijekom toka metala, što rezultira manjim defektima i poboljšanom kvalitetom štampanja. Ta preciznost vodi do konzistentnih visokokvalitativnih proizvoda sa minimalnom poroznošću i odličnim površinskim završetkom. Proces takođe navija impresivnu materijalnu učinkovitost, sa značajno smanjenom otpadnjaku u poređenju sa konvencionalnim metodama štampanja. Mogućnost proizvodnje složenih geometrija i tanke zidove sa visokom dimenzionom tačnošću eliminira ili smanjuje potrebu za obimanjem posle štampanja, što vodi do značajnih ušteda na troškovima. Iz operativne perspektive, ovaj proces nudi odličnu ponovljivost i potencijal za automatizaciju, omogućavajući proizvođačima da održe konstantnu kvalitetu kroz velike serije proizvodnje. Tehnologija je fleksibilna i omogućava upotrebu različitih alijansa i materijala, čime se prilagođava širokom rasponu primena. Ekološke prednosti uključuju smanjenu potrošnju energije u poređenju sa visokotlaknim štampavanjem u formi i smanjeni otpad materijala. Proces takođe pruža bolje radne uslove zbog njegove zaključene prirode i smanjene metalne prskalice. Ekonomska učinkovitost se poboljšava kroz niže troškove alatara u poređenju sa štampavanjem u formi, što ga čini posebno privlačnim za proizvodnju srednjih serija. Dodatno, mogućnost stvaranja sofisticiranih unutrašnjih prolaza i složenih vanjskih značajki u jednoj operaciji štampanja smanjuje zahtevne zahteve za montažom i poboljšava pouzdanost komponente.

Најновије вести

Alat za digitalnu transformaciju industrije – 3D štampač peskovinih kalupa

31

Mar

Alat za digitalnu transformaciju industrije – 3D štampač peskovinih kalupa

Погледај више
Grupa Kangshuo: Vođenje pametne proizvodnje ključnih komponenti

31

Mar

Grupa Kangshuo: Vođenje pametne proizvodnje ključnih komponenti

Погледај више
Група Кангшуо учествује на два важна светска индустријска догађаја

31

Mar

Група Кангшуо учествује на два важна светска индустријска догађаја

Погледај више
Група Кангшуо је учествовала на Светској ливачкој конференцији

22

Apr

Група Кангшуо је учествовала на Светској ливачкој конференцији

Погледај више

Прихватите бесплатну понуду

Наш представник ће вас контактирати ускоро.
Email
Name
Company Name
Телефон
Порука
0/1000

livenje pod niskim pritiskom u pesku

Сузбијање тока метала

Сузбијање тока метала

Процес коштања песка под ниским притиском истиче се по изузетној контроли над динамиком тока метала. Систем користи прецизно регулисан пнеуматски притисак како би усмерио топљени метал у шупљину коштаћег модла, при чему се обично одржава притисак између 0.3 и 1.5 бара. Оваква контролисана средина осигурава ламинаран карактер тока, значајно смањујући ниво турбуленције током пуњења. Резултат је значајно смањено заробљавање гасова и формирање оксида, чиме се постиже висок квалитет коштања. Контролисано пуњење омогућава производњу танких зидова и сложених конструкција које би биле изазовне или немогуће конвенционалним методама коштања. Овакав ниво контроле такође омогућава оптимизоване обрасце отврдњавања, смањујући могућност недостатака усled скупљања и побољшавајући интегритет коштања.
Побољшана ефикасност производње

Побољшана ефикасност производње

Повећања ефикасности постигнута нискотлачним лivenjem песка су значajна и вишеструка. Процес постиже нивое коришћења материјала од 85-95%, што је значајно више у односу на традиционалне методе гравитационог лivenja. Ова побољшана ефикасност директно се преводи у штедњу трошкова и смањење еколошког утицаја. Аутоматизована природа процеса обезбеђује сталне стope производње са минималном интервенцијом оператора, чиме се смањују трошкови рада и могућност људских грешака. Конструкција система омогућава брзу измeну калупа и ефикасно планирање производње, чинећи га идеалним за малије и средње серије производње. Такође, смањена потреба за додатним операцијама после лivenja као што су обрада и завршни процеси даље убрзава производни процес, чime се скраћује време испоруке и снижавају укупни трошкови производње.
Свеприсутна примењива способност

Свеприсутна примењива способност

Ливење под ниским притиском показује изузетну свестраност у различитим индустријским применама. Ова метода се истиче по способности да производи компоненте комплексних геометрија, укључујући унутрашње канале и варијабилне дебљине зидова, чиме је идеална за примене у аутомобилској и авионској индустрији. Могућност рада са широким спектром легура, као што су алуминијум, магнезијум и легуре на бази бакра, проширује његову корисност у различитим индустријама. Способност технологије да производи како мале, детаљне делове, тако и веће структурне компоненте са истом прецизношћу чини је вредним решењем у производњи. Процес је посебно погодан за компоненте које захтевају високу структурну интегритет и изврсну завршну обраду површине, као што су блокови мотора, главе цилиндара и комплексни хидраулични делови.

Прихватите бесплатну понуду

Наш представник ће вас контактирати ускоро.
Email
Name
Company Name
Телефон
Порука
0/1000