중국 산시성 진청시 가오픙 경제기술개발구 민산공업단지 H-1 공장건물 +86-15921818960 [email protected]

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풍력 발전
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풍력 터빈 부품 솔루션

  • 납기 기간 40% 단축 "설계-주조-가공" 통합 폐쇄형 제조 시스템으로 리드 타임을 크게 줄일 수 있습니다 .

  • 7톤 중량 대응 최대 7톤 규모의 대형 주물 제작 가능, 연간 25만 톤의 생산 능력 보유 .

  • 첨단 3D 기술 복잡한 얇은 벽 구조를 완벽하게 하기 위해 3D 통합 샌드 프린팅과 CAE 시뮬레이션을 활용 .

  • 수명 30% 연장 맞춤형 니켈-크롬-몰리브덴 합금 조성이 주요 부품의 피로 수명과 내구성을 향상시킴 .

  • 결함 제로 품질 샘플 납품 시 100% PPAP 통과 및 결함 제로로 입증된 신뢰성 .

소개

풍력 발전 핵심 부품 솔루션


대형·복잡·정밀 주조물의 스마트 제조


주요 부품 스마트 제조 분야의 선도 기업으로서 강석 그룹 글로벌 에너지 및 전력 산업과 협력하여 견고한 솔루션을 제공합니다. 당사는 대형, 복잡하고 정교한 부품의 고부가가치 제조를 전문으로 하며 국내외 고객사와 함께 성장하고 있습니다 .


우리의 능력


통합 '설계-주조-가공' 솔루션


설계, 주조, 가공, 시험을 통합한 원스톱 폐쇄형 솔루션을 제공합니다 .


거대한 용량: 연간 생산 능력에 뒷받침된 25만 톤 ISO 9001 / EN 3834-2 .


유연한 납기: 단일 프로토타입에서 최대 5,000개의 대량 생산까지 가능 최대 7톤의 중량을 가진 대형 주물을 취급합니다. 단일 중량 최대 7톤 .


첨단 시뮬레이션: CAE 응고 시뮬레이션 기술을 활용하여 주조 공정을 최적화하고 초품률을 향상시킵니다. 18%.


맞춤형 금속재료: 우리는 풍력 발전용 주조품에 맞춤형 고강도 Ni-Cr-Mo 합금 조성을 제공하여 피로 수명을 증가시킵니다 30%.



제품 포트폴리오


핵심 풍력 부품을 위한 정밀 엔지니어링


우리는 얇은 벽 두께와 불규칙한 형상을 가진 부품 제작에 특화되어 있으며, 산업 내 가장 어려운 제조 문제들을 해결합니다 .


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1. 기어박스 하우징


해결책: 7톤 무게의 일체형 성형으로, 생산라인에서 바로 조립 가능 .


해결된 과제: 얇은 벽 두께의 오일 패시지에서 발생하는 수축 다공성 및 넓은 면적의 휨 현상 극복 .


당사 기술: 디지털 시뮬레이션이 수축 공극을 50%; 5축 가공을 통해 업계 표준을 훨씬 상회하는 평탄도 보장 .

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2. 플라네타리 캐리어


해결책: 30% 더 가벼움 무게를 30% 증가 수명에서 .


해결된 과제: 다중 홀 위치에서의 변형 방지 및 낮은 피로 수명 문제 해결 .


당사 기술: 저합금 조성과 몰드 내 냉각을 결합하여 변형 최소화 ≤0.15mm . 완전한 CMM 검사 보장 Cpk ≥1.67 .

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3. 발전기 엔드 캡


해결책: 고속 베어링으로 "제로 런아웃" .


해결된 과제: 응력 해제 변형으로 인해 발생하는 원주도 문제 제어 .


당사 기술: 주조 → 노화 → 가공 → 동적 밸런싱(48시간)의 폐루프 공정을 통해 원주도를 50%개선하고 한 번에 감사 통과 .


4. 전면 베어링 캡


해결책: 평생 동안 누출 방지되는 실링 표면 .


해결된 과제: 거친 실링 그루브 및 염수 분무 저항성 부족 개선 (일반적으로 1,000시간 이하에서 불량 발생) .


당사 기술: 전문 가공 기술이 달성함 Ra ≤1.2µm ; 해양 등급 코팅으로 1,200 시간 염수 분무에 견디며 정비 주기를 두 배로 연장 .


5. 발전기 하우징(쉘)


해결책: 대용량 및 저진동 .


해결된 과제: 벽 두께 불균형으로 인해 균열 발생 및 냉각 핀 성형 냉각 어려움 .


당사 기술: 3D 프린팅 일체형 샌드 몰드 벽 두께를 정밀하게 조절하여 ±1mm ; 여자 노화 처리로 진동 감쇠 성능이 업계를 선도함 .


6. 기어박스 엔드캡


해결책: 10분 만에 빠르게 교체 가능 100% 상호 교환성 .


해결된 과제: 홀 위치 편차로 인한 씰링 스트립 누수 .


당사 기술: 유연한 라인 + 온라인 프로브를 통해 위치 허용오차를 20%; 기밀성 테스트 수행 0.6MPa에서 누수 없음 , "플러그 앤 플레이" 방식의 일괄 일관성 가능 .



기술 사양 및 품질


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엄격한 기준 및 소재 전문성


소재 다용도: 광범위한 소재를 포함하여 제공 HT300, QT700-10, RuT450, AlSi10Mg, 및 Q345D , 내부 담금질 및 템퍼링, 정규화, 비파괴 검사 라인과 결합 .


정밀 가공:


생산 능력: 주요 부위 마이크론 수준 가공 (IT6-IT7, 20-30µm) .


장비: 5축 갠트리 가공센터 + 온라인 CMM + UT/MT 전 채널 검사 .


성능: 3D 성능 창 (σb / δ / 경도) 달성 ≤5%.


품질 보장


시험실 관리: 원자재, 공정 및 완제품을 관리하는 ISO 17025 인증 시험실 .


정확성: 주요 치수 GR&R ≤10%.


신뢰성: 고객 일회성 통과 Ppap 레벨 3 감사와 함께 제로 결함 샘플에서 .

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왜 강숴를 선택해야 할까요


민첩한 지능 및 빠른 납품


당사는 첨단 디지털 유연 생산 라인과 지능형 주조 기술을 활용하여 속도를 재정의합니다 .


빠른 전환: 효율적인 배치 전환 메커니즘으로 교체 시간을 4시간 이내 .


가속화된 사이클: 개발에서 납품까지의 사이클이 단축되었습니다 40%기존 모델 대비 .


완전한 추적성: 설계-주조-가공-시험 데이터 체인 전체가 연결되어 있으며, MES 시스템을 통해 실시간 추적 가능 .



공급망 최적화를 준비하셨나요? 풍력 발전 주조 솔루션에 대해 오늘 당사 칸그숴 그룹에 문의하십시오.

기타 제품

  • 바인더 제트팅 샌드 3D 프린터 KSS1800B

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