고성능 해양 주조 및 추진 솔루션

At 강석 그룹 , 우리는 개방된 바다를 위한 내구성을 설계합니다. 핵심 부품의 스마트 제조 분야에서 선도적인 기업으로서, 당사는 전 세계 조선 및 해양 공학 산업을 위해 원스톱 주조 솔루션을 제공합니다. 3D 샌드 프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑부터 복잡한 얇은 벽 부품의 대량 생산에 이르기까지, 우리는 해양 등급의 신뢰성을 제공합니다.

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왜 강숴 마린 솔루션을 선택해야 하나요?

저희는 디지털 제조의 유연성과 중공업의 신뢰성을 결합합니다. 당사 시설은 연간 생산 능력이 200,000톤 을 뒷받침하는 체계를 통해 입증됩니다. ISO 9001/IATF16949 이중 시스템 인증을 보유하고 있습니다 .

CCS 인증 기관: 저희는 성공적으로 작업 승인 증명서 의 중국 분류 사회 (CCS) .

전 생애주기 추적성: 모든 주물 제품에는 '출생 증명서'가 있습니다. 원자재에서 완제품에 이르기까지 완전한 디지털 추적을 시행하여 국제 해양 안전 기준의 100% 준수를 보장합니다 .

빠른 배송: 첨단 3D 샌드 프린팅 및 냉각 코어 방식을 활용하여 신제품 코어 어셈블리의 납기 주기를 7일에서 불과 36시간으로 단축 .

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핵심 해양 제품 솔루션

우리는 고열 부하, 고밀봉 및 고피로 핵심 부품 전문입니다 .

1. 선박용 엔진 블록 및 실린더 헤드

당사의 주력 제조 라인은 해양 추진 장치에서 가장 복잡한 형상을 처리합니다.

소재 다용도: 당사는 벌미큘러 그래파이트 철재(CGI-500), 고강도 연성 철재(QT700-10), 회주철(HT300) 및 알루미늄 합금에 대한 유연한 생산을 제공합니다. .

극한의 정밀도:

실린더 보어 원통도: ≤5µm .

크랭크축/캠축 홀 동축도: ≤20µm .

가공 합격률: 중요 치수 Cpk ≥1.67 기준으로 ≥99.5% .

스마트 생산: 당사의 이중 금속 호환 라인은 회주철/벌미큘러 철재 블록과 알루미늄 헤드를 동시에 생산할 수 있으며, 모래-철 비율을 실시간으로 조정할 수 있습니다. .

2. 흡기 및 배기 매니폴드

최적의 공기 흐름과 배출가스 제어를 위해 설계된 당사의 매니폴드는 극한의 열 사이클링과 고압 배기 환경에서도 견딜 수 있습니다.

높은 내열성: 첨단 니켈-크롬-몰리브덴(Ni-Cr-Mo) 합금 조성과 고강도 구상흑연주철을 활용하여 뛰어난 내열성과 피로 수명을 30% 이상 연장합니다.

복잡한 얇은 벽 구조 전문 기술:

내부 채널 정밀도: 3D 프린팅 모래 코어를 이용해 일체형으로 초매끄러운 유로를 성형합니다.

맞물림 면 정확도: 마이크론 수준의 CNC 가공을 통해 완벽한 밀봉 성능을 보장합니다.

누출 없음 보증: 종합적인 자석입자 검사(MT) 및 형광 침투 검사(PT)로 검증 완료.

유연한 제조(애질런트 매뉴팩처링): 맞춤형 매니폴드용 복잡한 내부 코어 어셈블리는 단 36시간 만에 제작되며, 비용이 많이 드는 금형 제작을 제거하고 검증 기간을 단축합니다.

3. 터보차저 하우징

고효율 해양 추진을 위해 설계된 당사의 터보차저 하우징은 극심한 열 부하와 고속 작동 조건에서도 타협 없는 신뢰성을 제공합니다.

고온 내구성: 고급 베르미큘러 그래파이트 철(CGI) 및 특수 합금 조성으로 주조되어 구조적 완전성을 유지하고 열 균열을 방지함.

극한의 정밀도:

베어링 시트 동심도: ≤0.01mm.

반복 위치 정확도: ≤0.002mm.

내부 결함률: 100% X-선 및 초음파 비파괴 검사(NDT)를 통해 결함 제로를 보장함.

최적화된 주조 품질: CAE 응고 시뮬레이션을 활용하여 금속 용탕 주입 공정을 최적화함으로써 밀도 높은 재료 조직과 우수한 피로 저항성을 확보하여 연속적인 해양 작동에 적합함.

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기술 및 공정: 강숴의 장점

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지능형 주조(3D 프린팅 + 기존 기술)

저희는 단순히 주조할 뿐 아니라 혁신합니다. 하이브리드 방식은 전통적인 강도와 디지털 유연성을 결합합니다.

3D 샌드 프린팅: 냉각 코어 및 수직/수평 샷팅을 보완하여, 당사의 3D 프린팅 기술은 고가의 금형 없이도 대형 및 복잡한 모래 코어를 일체형으로 성형할 수 있습니다. .

첨단 제련: 고강도를 사용 Ni-Cr-Mo 합금 조성을 제공하여 , 재료의 밀도와 피로 수명을 10% 이상 향상시킵니다. 30%.

정밀 가공

마이크론 수준의 정확도: 당사의 CNC 기 fleet은 반복 위치 결정 정확도를 ≤0.002mm 로 유지하며, 핵심 홀 시스템의 동축도는 ≤0.01mm .

높은 유연성: 변경 시간 15분 이하에서 고혼합, 소량 생산을 지원합니다 .

엄격한 품질 관리

결함 제로 정책을 시행하며, 일련의 검사 기술로 뒷받침합니다 :

• 치수: CMM, 레이저 트래커 및 프로파일로미터.

• 물리적/화학적: 스펙트럼 분석(20개 원소), 탄소/황 분석.

• 비파괴 검사 (NDT): 자기 입자, 형광 침투, X선 및 초음파 검사를 통해 내부 결함이 전혀 없는지 확인합니다.

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글로벌 표준, 현지화 서비스

당사의 해양 주물 제품은 CCS를 엄격히 준수합니다 재료 및 용접 사양 국제 항해에 대한 안전성 및 내구성 요구사항을 충족시킵니다 . 연료 효율을 높이기 위한 경량 연성 철 부품이 필요하시든 내구성이 강한 엔진 블록이 필요하든, 강소 그룹은 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

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