H-1 Fabrikgebäude, Mingshan Industriepark, Gaoping Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone, Stadt Jincheng, Provinz Shanxi, China. +86-15921818960 [email protected]
CCS-Zertifizierte Zuverlässigkeit
CCS-geprüfte Produktion mit vollständiger Lebenszyklus-Rückverfolgbarkeit, um sicherzustellen, dass jedes maritime Gussteil globale Klassifizierungs- und Compliance-Standards erfüllt.
Extrem präzise Fertigung für Kernkomponenten
Höchstpräzises Gießen und Bearbeitung von Motorblöcken, -köpfen und Doppelwandrohren, um dauerhaft dichte und hochfestigkeitsbelastbare Leistung zu gewährleisten.
36-Stunden-Schnellprototyping
3D-Sanddruck ermöglicht die Herstellung von Kernbaugruppen innerhalb nur 36 Stunden und beschleunigt damit die Entwicklung und Validierung maritimer Produkte erheblich.
Hochwertige Materialeigenschaften
Hochleistungs-Lösungen aus stranggezogenem Stahl und Compacted Grain Iron (CGI) reduzieren Gewicht um bis zu 30 %, während sie überlegene Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Langlebigkeit bieten.
Bei Kangshuo Group , wir entwickeln Haltbarkeit für die Offshore-See. Als führendes Unternehmen im Bereich Smart Manufacturing für kritische Komponenten bieten wir schlüsselfertige Gusslösungen für die globale Schiffbau- und Maritime Technik Industrie. Von der schnellen Prototypenerstellung mittels 3D-Sanddruck bis zur Serienproduktion komplexer dünnwandiger Bauteile liefern wir maritime Zuverlässigkeit.
Wir verbinden die Flexibilität digitaler Fertigung mit der Zuverlässigkeit der Schwerindustrie. Unsere Anlage verfügt über eine jährliche Kapazität von 200.000 Tonnen , unterstützt durch ISO 9001/IATF16949 dualsystem-Zertifizierungen
CCS-Zertifizierungsstelle: Wir haben erfolgreich die Zulassungszertifikat von der China Classification Society (CCS)
Vollständige Lebenszyklus-Nachverfolgbarkeit: Jede Gussform verfügt über eine „Geburtsurkunde“. Wir implementieren eine vollständige digitale Rückverfolgung von Rohstoffen bis zum Endprodukt und gewährleisten damit 100-prozentige Einhaltung internationaler Standards für maritime Sicherheit
Schnelle Lieferung: Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Sanddruck- und Kaltkernverfahren haben wir den Lieferzyklus für neue Kernbaugruppen von 7 Tage auf lediglich 36 Stunden verkürzt

Wir spezialisieren uns auf kerntechnische Bauteile mit hoher thermischer Belastung, hoher Dichtigkeit und hoher Ermüdungsbeständigkeit


Unsere Flaggschiff-Fertigungslinie verarbeitet die komplexesten Geometrien in der Schiffsantriebstechnik.
Materialvielseitigkeit: Wir bieten flexible Produktion für Vermiculargraphit-Eisen (CGI-500), hochfeste Temperguss-Eisen (QT700-10), Grauguss (HT300) und Aluminiumlegierungen.
Extreme Präzision:
Zylinderlaufbuchse-Zylindrizität: ≤5µm
Kurbelwellen-/Nockenwellenbohrungs-Koaxialität: ≤20µm
Bearbeitungs-Durchlaufquote: ≥99,5 % mit kritischer Dimension Cpk ≥1,67
Intelligente Produktion: Unsere doppelmetallkompatiblen Linien können Grau-/Vermiculargusseisen-Blöcke und Aluminiumköpfe gleichzeitig produzieren, mit Echtzeit-Anpassung des Sand-Eisen-Verhältnisses.

Entwickelt für eine optimale Luftströmung und Abgasregelung, widerstehen unsere Krümmer extremen thermischen Wechselbelastungen und hochdruckbelasteten Abgasumgebungen.
Hohe thermische Beständigkeit: Durch den Einsatz fortschrittlicher Ni-Cr-Mo-Legierungen sowie hochfester Sphäroguss-Eisenwerkstoffe wird eine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit erreicht und die Ermüdungslebensdauer um über 30 % verlängert.
Kompetenz in komplexen Dünnwandkonstruktionen:
Präzision der inneren Kanäle: Ultraglatte Strömungspfade, die mittels 3D-gedruckter Sandkerne integralgegossen werden.
Genauigkeit der Anschlussflächen: CNC-Bearbeitung auf Mikrometer-Niveau gewährleistet eine perfekte Dichtleistung.
Leckfreie Garantie: Überprüft durch umfassende magnetpulver- und fluoreszierende Penetrationsprüfungen.
Agile Fertigung: Komplexe innere Kernbaugruppen für maßgeschneiderte Krümmer werden innerhalb von nur 36 Stunden gefertigt – ohne teure Werkzeuge und mit beschleunigter Validierung.

Für einen hocheffizienten Antrieb in der Schifffahrt konzipiert, bieten unsere Turboladergehäuse uneingeschränkte Zuverlässigkeit unter extremen thermischen Belastungen und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Temperaturbeständigkeit bei hohen Temperaturen: Gegossen aus hochwertigem vermiculärem Grauguss (CGI) und speziellen Legierungszusammensetzungen, um die strukturelle Integrität zu bewahren und thermisches Rissbilden zu verhindern.
Extreme Präzision:
Koaxialität der Lagerbohrung: ≤ 0,01 mm.
Wiederholgenauigkeit der Positionierung: ≤ 0,002 mm.
Innere Fehlerquote: Null Defekte, garantiert durch 100-prozentige Röntgen- und Ultraschall-Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP).
Optimierte Gussintegrität: Unter Verwendung von CAE-Erstarrungssimulation zur Optimierung des Gießprozesses, um eine dichte Gefügeorganisation und eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit für den kontinuierlichen Einsatz im maritimen Bereich sicherzustellen.

Wir gießen nicht nur, wir innovieren. Unser hybrider Ansatz verbindet traditionelle Stärke mit digitaler Flexibilität.
3D-Sanddruck: Ergänzend zum Kaltschneidverfahren und zum vertikalen/horizontalen Druckverfahren ermöglicht unsere 3D-Drucktechnologie die integralen Formung großer, komplexer Sandkerne ohne teure Werkzeuge
Fortgeschrittene Gießereitechnik: Wir verwenden hochfeste Ni-Cr-Mo-Legierungsformulierungen , wodurch die Materialdichte und Ermüdungslebensdauer um mehr als 30%

Mikrometergenaue Genauigkeit: Unsere CNC-Flotte gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ≤0,002 mm , mit einer Koaxialität des Schlüssellochsystems von ≤ 0,01 mm
Hohe Flexibilität: Wir unterstützen die Produktion mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen bei Wechselzeiten unter 15 Minuten

Wir verfolgen eine „Null-Fehler“-Politik, die durch eine Reihe von Prüftechnologien unterstützt wird
Abmessungen: KMG, Laser-Tracker und Profilometer.
Physikalisch/Chemisch: Spekrometrische Analyse (20 Elemente), Kohlenstoff/Schwefel-Analyse.
Nichtzerstörnder Prüfverfahren (NDT): Magnetpulver-, Fluoreszenz-Penetrant-, Röntgen- und Ultraschallprüfung, um interne Fehler vollständig auszuschließen.

Unsere Marineschmiedestücke entsprechen streng den CCS Material- und Schweißvorschriften , erfüllen die Sicherheits- und Haltbarkeitsanforderungen für die internationale Schifffahrt
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