Lösungen für Windkraftanlagenkomponenten

Kernkomponenten-Lösungen für die Windkraft

Intelligente Fertigung für großformatige, komplexe und präzise Gussteile

Als führendes Unternehmen in der intelligenten Fertigung kritischer Komponenten Kangshuo Group kooperieren wir mit der globalen Energie- und Stromindustrie, um leistungsstarke Lösungen bereitzustellen. Wir sind spezialisiert auf die hochwertige Fertigung großer, komplexer und fein strukturierter Bauteile und wachsen gemeinsam mit unseren nationalen und internationalen Kunden .

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Unsere Fähigkeiten

Integrierte „Konstruktion-Guss-Bearbeitung“-Lösungen

Wir bieten eine durchgängige, schlüsselfertige Lösung, die Konstruktion, Guss, Bearbeitung und Prüfung integriert .

Massive Kapazität: Unterstützt durch eine jährliche Kapazität von 250.000 Tonnen und ein Qualitätsystem gemäß ISO 9001 / EN 3834-2 .

Flexible Lieferung: Von einzelnen Prototypen bis zu Chargen mit 5.000 Stück. Wir bearbeiten große Gussteile mit einem maximalen Einzelgewicht von bis zu 7 Tonnen .

Fortgeschrittene Simulation: Mithilfe der CAE-Erstarreungssimulation optimieren wir den Gießprozess und erhöhen die Erstdurchlaufquote um 18%.

Kundenspezifische Metallurgie: Wir bieten kundenspezifische hochfeste Ni-Cr-Mo-Legierungsformulierungen für Gussbauteile in der Windenergie, die die Betriebsfestigkeit um 30%.

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Produktportfolio

Präzisionsengineering für kritische Windkomponenten

Wir spezialisieren uns auf dünnwandige, unregelmäßig geformte Bauteile und lösen damit die anspruchsvollsten Fertigungsherausforderungen der Branche .

1. Getriebegehäuse

Die Lösung: 7-Tonnen-Monolithenguss, sofort montagebereit nach dem Auslauf .

Die gelöste Herausforderung: Überwindung von Schrumpfporosität in dünnwandigen Ölleitungen und Verzug großer Flächen .

Unsere Technologie: Digitale Simulation reduziert Schrumpfblasen um 50%; 5-Achs-Bearbeitung gewährleistet eine Ebenheit, die weit über den Industriestandards liegt .

2. Planetengetriebegehäuse

Die Lösung: 30 % leichter gewicht mit einer 30 % Steigerung in der Lebensdauer .

Die gelöste Herausforderung: Verhinderung von Verformungen an Mehrfachbohrungen und Behebung einer geringen Ermüdungslebensdauer .

Unsere Technologie: Kombination aus niedriglegierter Zusammensetzung und Formkühlung hält Verformungen gering ≤0,15 mm . Vollständige CMM-Prüfung garantiert Cpk ≥1,67 .

3. Generator-Endkappe

Die Lösung: Hochgeschwindigkeitslager mit "Kein Rundlauffehler" .

Die gelöste Herausforderung: Beherrschung von Rundheitsproblemen, verursacht durch Spannungsrelaxationsverformung .

Unsere Technologie: Ein geschlossener Prozess aus Guss → Auslagern → Bearbeitung → Dynamisches Auswuchten (48 h) verbessert die Rundheit um 50%und besteht die Prüfung in einem Durchgang .

4. Vorderer Lagerdeckel

Die Lösung: Dichtflächen, die lebenslang dicht sind .

Die gelöste Herausforderung: Verbesserung von rauen Dichtnutungen und geringer Salzsprühbeständigkeit (typischerweise fehlerhaft unter 1.000 Stunden) .

Unsere Technologie: Spezialbearbeitung erreicht Ra ≤1,2µm ; Beschichtung für den Marineeinsatz widersteht 1.200 Stunden von Salzsprühnebel, verdoppelt die Wartungsintervalle .

5. Generatorgehäuse (Gehäuse)

Die Lösung: Großes Volumen mit geringer Vibration .

Die gelöste Herausforderung: Ungleiche Wanddicke führt zu Rissen und Schwierigkeiten bei der Formkühlung .

Unsere Technologie: 3D-gedruckte Integral-Sandformen kontrollierte Wanddicke bis ±1mm ; Anregungs-Alterung gewährleistet eine vibrationsdämpfende Wirkung, die branchenführend ist .

6. Getriebe-Endkappe

Die Lösung: 10-Minuten-Schnellwechsel mit 100% Tauschbarkeit .

Die gelöste Herausforderung: Durch Lochpositionstoleranzen verursachte Dichtungslecks .

Unsere Technologie: Flexible Leitungen + Online-Sonden reduzieren Positions­toleranzen um 20%; Dichtheitsprüfung bis 0,6 MPa ohne Leckage , ermöglicht „Plug-and-Play“-Konsistenz in der Serienfertigung .

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Technische Spezifikationen & Qualität

Strenge Standards & Werkstoffkompetenz

Materialvielseitigkeit: Wir decken ein breites Spektrum an Werkstoffen ab, darunter HT300, QT700-10, RuT450, AlSi10Mg und Q345D , kombiniert mit innerer Härterei und Tempern, Normalglühen sowie zerstörungsfreien Prüfverfahren .

Präzisionsbearbeitung:

Fähigkeit: Mikroniveau-Bearbeitung in Schlüsselbereichen (IT6-IT7, 20-30µm) .

Ausrüstung: 5-Achs-Portalbearbeitungszentren + Online-KMG + UT/MT Vollstreckenprüfung .

Leistung: Erreichen eines 3D-Leistungsfensters (σb / δ / Härte) von ≤5%.

Qualitätssicherung:

Laborüberwachung: ISO-17025-zertifiziertes Labor zur Überwachung von Rohstoffen, Prozessen und Fertigprodukten .

Genauigkeit: GR&R für Schlüsselmaße ≤10%.

Zuverlässigkeit: Einmalige Freigabe durch Kunden PPAP-Stufe 3 audit mit null Fehler in Proben .

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Warum Kangshuo wählen

Agile Intelligenz & schnelle Lieferung

Wir nutzen fortschrittliche digitale flexible Fertigungsstraßen und intelligente Gießtechnologie, um Geschwindigkeit neu zu definieren .

Schneller Wechsel: Effiziente Mechanismen für den Chargenwechsel halten die Rüstzeit bei unter 4 Stunden .

Beschleunigter Zyklus: Der Zyklus von der Forschung und Entwicklung bis zur Lieferung wird verkürzt um 40%im Vergleich zu herkömmlichen Modellen .

Vollständige Verfolgbarkeit: Design-Guss-Bearbeitung-Prüfung Datenketten sind vollständig vernetzt, wobei MES-Systeme eine Echtzeit-Nachverfolgbarkeit bieten .

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Möchten Sie Ihre Lieferkette optimieren? Kontaktieren Sie heute die Kangshuo Group für umfassende Gusslösungen für die Windkraft.