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On- und Off-Highway
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Gusslösungen für On- und Off-Highway-Anwendungen

Stärkung von Hochleistungsmotoren und Antriebssträngen durch fortschrittlichen 3D-Sanddruck, intelligente Fertigung und IATF-16949-zertifizierte Qualität.


Schnellprototypisierung: der 3D-Sand-Druck verkürzt die Lieferzeit für neue Produktkerne von 7 Tagen auf nur 36 Stunden .


Extreme Präzision: Zylindrizität von ≤5µm und Bearbeitungsdurchlaufquoten von ≥99.5%.


Großmaßstäbliche Produktion: 200.000 Tonnen jährliche Kapazität mit IATF 16949 & ISO 9001 doppelausstattung .


Materialvielseitigkeit: Fachguss in Grauguss, CGI-500 (Wurmular-Guss) , und Aluminiumlegierungen .

Einleitung

Präzisionsgegossene Teile für globale On- und Off-Highway-Industrien


1. Warum mit Kangshuo Group zusammenarbeiten?


Exzellenz vorantreiben, die Zukunft verbinden. Als führendes Unternehmen im Bereich intelligentes Fertigen kritischer Komponenten verbindet die Kangshuo Group eine jährliche Kapazität von 200.000 Tonnen mit umfassender Expertise in komplexen, dünnwandigen und hochpräzisen Gussteilen vom Design über das schnelle Prototyping bis zur Serienfertigung bieten wir Komplettlösungen für Hochleistungsmotoren und Getriebesysteme, die in nutzfahrzeugen, landwirtschaftlichen Maschinen und Baugeräten eingesetzt werden .


Globale Standards: ISO 9001 & IATF 16949 Zertifiziert .


Schnelle Lieferung: Neue Kernbaugruppenlieferung reduziert von 7 Tagen auf nur 36 Stunden unter Verwendung von 3D-Sanddruck .


Materialkenntnisse: Spezialisierte hochfeste Legierungen (Ni-Cr-Mo, CGI-500) für eine verlängerte Ermüdungslebensdauer unter rauen Betriebsbedingungen.



2. Kernproduktlösungen


Konstruiert für Haltbarkeit unter hoher thermischer Belastung und hohem Druck.


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A. Hochleistungszylinderblöcke


Das Rückgrat der schwerlastfähigen Leistungsabgabe in Fernverkehrslastwagen, Traktoren und Baggern. Wir nutzen fortschrittliches 3D-Sanddruckverfahren und automatisierte flexible Fertigungslinien, um komplexe Mehrzylinder-Geometrien mühelos zu bewältigen.


Fähigkeiten: Kompatible Produktion für Grauguss (HT250/HT300) und Vermikularguss (CGI-500) Blöcke .


Präzision: Kombinierte Bearbeitung gewährleistet eine hervorragende Zylinderbohrungs-Genauigkeit und verbessert dadurch direkt Kraftstoffeffizienz und Leistungsverhalten bei schwerlastfähigen Anwendungen.


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B. Zylinderköpfe


Entscheidend für Dichtung und Abgasmanagement in anspruchsvollen kommerziellen und Off-Highway-Umgebungen. Unser proprietäres Verfahren optimiert die Gussdichte, um extremen Temperaturen und zyklischem Druck standzuhalten.


Leistung: Kundenspezifische hochfeste Legierungsformeln erhöhen die Materialdichte und Ermüdungslebensdauer um über 30%.


Design: Fachkundige Bearbeitung komplexer, dünnwandiger Strukturen gewährleistet eine perfekte An- und Abgasströmungsdynamik .


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C. Getriebegehäuse und Getriebekästen


Leichte, aber robuste Lösungen für moderne Antriebsstränge, die hohem Drehmoment und rauem Gelände ausgesetzt sind.


Zuverlässigkeit: Hochfeste Werkstoffe, die speziell entwickelt wurden, um starke Vibrationen und komplexe strukturelle Lasten sowohl im Transport als auch im Einsatzfeld zu bewältigen.


Flexibilität: Die Fähigkeit zur Mischstromfertigung von Gehäusen aus Aluminiumlegierung und Gusseisen ermöglicht eine agile Reaktion auf unterschiedliche Marktanforderungen.



3. Technische Überlegenheit: Der Präzisionsvorteil

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Daten aus unserem Labor für Verbrennungsmotoren-Lösungen.

Wir gießen nicht nur, wir entwickeln Perfektion. Unsere Bearbeitungsfähigkeiten erreichen Toleranzen, die über den Industriestandards liegen, und gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb Ihrer Montagelinien.


Dimensionsgenauigkeit:


Zylindrizität Zylinder: ≤ 5µm


Koaxialität (Kurbel-/Nockenwellenbohrungen): ≤ 20µm


Koaxialität Schlüssellochsystem: ≤ 0,01 mm


Ventillaufout: ≤ 20µm


Prozessstabilität:


Bearbeitungs-Durchlaufquote: ≥ 99,5%


Prozessfähigkeit (Cpk): Kritische Abmessungen Cpk ≥ 1,67; Besondere Maße Cpk ≥ 2,0 .


Positioniergenauigkeit: Wiederholgenauigkeit ≤ 0,002 mm mit Online-Taster und Echtzeitkompensation .



4. Intelligente Fertigung & Innovation

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Agil & Digital: Unser vollständig digitaler Workflow „Konstruktion–Formbau–Schmelzen–Bearbeitung–Prüfung“ ermöglicht Wechselzeiten zwischen Produktchargen von nur vier Stunden. Wir nutzen CAE-Simulationen für Erstarrungs- und Strömungsfeldanalysen, um das Gießen zu optimieren und die Erstlauf-Ausschussquote signifikant zu steigern.


Hochwertige Ausrüstung:


Schmelzen: 15 t/h Mittelfrequenzöfen mit Online-Temperaturregelkreis .


Verformung: Echtzeit-Umschaltung der Sand-Eisen-/Sand-Aluminium-Verhältnisse, um flexibel unterschiedliche Komponentenanforderungen zu unterstützen.


Maschinenbearbeitung: 5-Achs-Gantry-Bearbeitungszentren und CNC-Dreh-Fräszentren gewährleisten 100 %ige CNC-Abdeckung .



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5. Qualitätssicherung: Null Fehler


Vertrauen entsteht durch Verifizierung. Wir setzen eine umfassende „On-Site + Line-Side“-Doppelanordnung für die Inspektion ein .


Physikalisch & Chemisch: Spektrum-, Kohlenstoff/Schwefel-, Sauerstoff/Stickstoff-Analyse, die gleichzeitig 20 Elemente analysieren kann .


Abmessungen: Zeiss-KMGs, Laser-Tracker und Profilometer .


Nichtzerstörnder Prüfverfahren (NDT): Magnetpulver-, Fluoreszenz-Penetrations-, Röntgen- und Ultraschallprüfungen gewährleisten null innere Fehler in kritischen Motorstrukturen.

Rückverfolgbarkeit: Vollständige MES-Systemintegration. Jedes Werkstück wird gescannt und Qualitätsdaten werden digital erfasst. Ergebnisse außerhalb der Toleranzgrenzen lösen automatisch Maschinenstopps oder Werkzeugkompensation aus .



Möchten Sie Ihre Lieferkette upgraden? Die Kangshuo Group ist darauf ausgerichtet, mit führenden Unternehmen der globalen Energie- und Stromindustrie zu wachsen. Kontaktieren Sie unser Exportteam: [email protected]

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