H-1 Fabrikgebäude, Mingshan Industriepark, Gaoping Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone, Stadt Jincheng, Provinz Shanxi, China. +86-15921818960 [email protected]
Stärkung von Hochleistungsmotoren und Antriebssträngen durch fortschrittlichen 3D-Sanddruck, intelligente Fertigung und IATF-16949-zertifizierte Qualität.
Schnellprototypisierung: der 3D-Sand-Druck verkürzt die Lieferzeit für neue Produktkerne von 7 Tagen auf nur 36 Stunden
Extreme Präzision: Zylindrizität von ≤5µm und Bearbeitungsdurchlaufquoten von ≥99.5%
Großmaßstäbliche Produktion: 200.000 Tonnen jährliche Kapazität mit IATF 16949 & ISO 9001 doppelausstattung
Materialvielseitigkeit: Fachguss in Grauguss, CGI-500 (Wurmular-Guss) , und Aluminiumlegierungen
Präzisionsgegossene Teile für globale On- und Off-Highway-Industrien
Exzellenz vorantreiben, die Zukunft verbinden.
Globale Standards: ISO 9001 & IATF 16949 Zertifiziert
Schnelle Lieferung: Neue Kernbaugruppenlieferung reduziert von 7 Tagen auf nur 36 Stunden unter Verwendung von 3D-Sanddruck
Materialkenntnisse: Spezialisierte hochfeste Legierungen (Ni-Cr-Mo, CGI-500) für eine verlängerte Ermüdungslebensdauer unter rauen Betriebsbedingungen.
Konstruiert für Haltbarkeit unter hoher thermischer Belastung und hohem Druck.

Das Rückgrat der schwerlastfähigen Leistungsabgabe in Fernverkehrslastwagen, Traktoren und Baggern. Wir nutzen fortschrittliches 3D-Sanddruckverfahren und automatisierte flexible Fertigungslinien, um komplexe Mehrzylinder-Geometrien mühelos zu bewältigen.
Fähigkeiten: Kompatible Produktion für Grauguss (HT250/HT300) und Vermikularguss (CGI-500) Blöcke
Präzision: Kombinierte Bearbeitung gewährleistet eine hervorragende Zylinderbohrungs-Genauigkeit und verbessert dadurch direkt Kraftstoffeffizienz und Leistungsverhalten bei schwerlastfähigen Anwendungen.

Entscheidend für Dichtung und Abgasmanagement in anspruchsvollen kommerziellen und Off-Highway-Umgebungen. Unser proprietäres Verfahren optimiert die Gussdichte, um extremen Temperaturen und zyklischem Druck standzuhalten.
Leistung: Kundenspezifische hochfeste Legierungsformeln erhöhen die Materialdichte und Ermüdungslebensdauer um über 30%
Design: Fachkundige Bearbeitung komplexer, dünnwandiger Strukturen gewährleistet eine perfekte An- und Abgasströmungsdynamik

Leichte, aber robuste Lösungen für moderne Antriebsstränge, die hohem Drehmoment und rauem Gelände ausgesetzt sind.
Zuverlässigkeit: Hochfeste Werkstoffe, die speziell entwickelt wurden, um starke Vibrationen und komplexe strukturelle Lasten sowohl im Transport als auch im Einsatzfeld zu bewältigen.
Flexibilität: Die Fähigkeit zur Mischstromfertigung von Gehäusen aus Aluminiumlegierung und Gusseisen ermöglicht eine agile Reaktion auf unterschiedliche Marktanforderungen.

Daten aus unserem Labor für Verbrennungsmotoren-Lösungen.
Wir gießen nicht nur, wir entwickeln Perfektion. Unsere Bearbeitungsfähigkeiten erreichen Toleranzen, die über den Industriestandards liegen, und gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb Ihrer Montagelinien.
Dimensionsgenauigkeit:
Zylindrizität Zylinder: ≤ 5µm
Koaxialität (Kurbel-/Nockenwellenbohrungen): ≤ 20µm
Koaxialität Schlüssellochsystem: ≤ 0,01 mm
Ventillaufout: ≤ 20µm
Prozessstabilität:
Bearbeitungs-Durchlaufquote: ≥ 99,5%
Prozessfähigkeit (Cpk): Kritische Abmessungen Cpk ≥ 1,67; Besondere Maße Cpk ≥ 2,0
Positioniergenauigkeit: Wiederholgenauigkeit ≤ 0,002 mm mit Online-Taster und Echtzeitkompensation

Agil & Digital: Unser vollständig digitaler Workflow „Konstruktion–Formbau–Schmelzen–Bearbeitung–Prüfung“ ermöglicht Wechselzeiten zwischen Produktchargen von nur vier Stunden. Wir nutzen CAE-Simulationen für Erstarrungs- und Strömungsfeldanalysen, um das Gießen zu optimieren und die Erstlauf-Ausschussquote signifikant zu steigern.
Hochwertige Ausrüstung:
Schmelzen: 15 t/h Mittelfrequenzöfen mit Online-Temperaturregelkreis
Verformung: Echtzeit-Umschaltung der Sand-Eisen-/Sand-Aluminium-Verhältnisse, um flexibel unterschiedliche Komponentenanforderungen zu unterstützen.
Maschinenbearbeitung: 5-Achs-Gantry-Bearbeitungszentren und CNC-Dreh-Fräszentren gewährleisten 100 %ige CNC-Abdeckung

Vertrauen entsteht durch Verifizierung. Wir setzen eine umfassende „On-Site + Line-Side“-Doppelanordnung für die Inspektion ein
Physikalisch & Chemisch: Spektrum-, Kohlenstoff/Schwefel-, Sauerstoff/Stickstoff-Analyse, die gleichzeitig 20 Elemente analysieren kann
Abmessungen: Zeiss-KMGs, Laser-Tracker und Profilometer
Nichtzerstörnder Prüfverfahren (NDT): Magnetpulver-, Fluoreszenz-Penetrations-, Röntgen- und Ultraschallprüfungen gewährleisten null innere Fehler in kritischen Motorstrukturen.
Rückverfolgbarkeit: Vollständige MES-Systemintegration. Jedes Werkstück wird gescannt und Qualitätsdaten werden digital erfasst. Ergebnisse außerhalb der Toleranzgrenzen lösen automatisch Maschinenstopps oder Werkzeugkompensation aus
Möchten Sie Ihre Lieferkette upgraden? Die Kangshuo Group ist darauf ausgerichtet, mit führenden Unternehmen der globalen Energie- und Stromindustrie zu wachsen. Kontaktieren Sie unser Exportteam: [email protected]