H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]
Wzmocnienie silników i układów napędowych o dużej mocy dzięki zaawansowanej technologii drukowania 3D w piasku, inteligentnej produkcji oraz jakości certyfikowanej zgodnie z normą IATF 16949.
Szybkie tworzenie prototypów: druk 3D form piaskowych skraca czas dostawy rdzeni nowego produktu z 7 dni do zaledwie 36 godzin
Ekstremalna precyzja: Osiąganie cylindryczności cylindrów na poziomie ≤5 µm oraz współczynnika akceptacji po obróbce mechanicznej na poziomie ≥99.5%
Ogromna skala: 200 000 ton rocznej mocy produkcyjnej z IATF 16949 & ISO 9001 podwójna certyfikacja
Wersatility materiału: Ekspertyza w odlewnictwie żeliwa szarego, CGI-500 (żeliwo vermicularne) , i stopy aluminium
Precyzyjnie zaprojektowane odlewy dla globalnych branż motocyklowych i pozadrogowych
Doskonałość w działaniu, łączenie przyszłości.
Standardy Globalne: Certyfikowane ISO 9001 & IATF 16949
Szybka dostawa: Dostawa nowych zestawów rdzeni produktu skrócona z 7 dni do zaledwie 36 godzin przy użyciu druku piaskowego 3D
Ekspertyza materiałowa: Specjalistyczne stopy o wysokiej wytrzymałości (Ni-Cr-Mo, CGI-500) zapewniające przedłużony czas eksploatacji przy zmęczeniu w trudnych warunkach pracy.
Zaprojektowane pod kątem trwałości przy dużym obciążeniu termicznym i wysokim ciśnieniu.

Podstawa mocy w pojazdach ciężarowych, ciągnikach i koparkach. Wykorzystujemy zaawansowaną technologię drukowania 3D w piasku oraz zautomatyzowane elastyczne linie produkcyjne umożliwiające bezproblemową obróbkę złożonych geometrii wielocylindrowych.
Możliwości: Kompatybilna produkcja dla bloków z żeliwa szarego (HT250/HT300) i żeliwa zwartografitowego (CGI-500)
Dokładność: Obróbka łączona zapewnia doskonałą dokładność otworów cylindrów, co bezpośrednio poprawia efektywność zużycia paliwa oraz osiągi mocy w zastosowaniach ciężkich.

Kluczowe dla uszczelniania i zarządzania odprowadzaniem spalin w wymagających środowiskach komercyjnych i pozadrogowych. Nasza własna metoda optymalizuje gęstość odlewów, aby wytrzymać skrajne temperatury oraz cykliczne ciśnienia.
Wydajność: Dostosowane formuły wysokowytrzymałych stopów zwiększają gęstość materiału oraz trwałość zmęczeniową o ponad 30%
Projekt: Doświadczona obsługa złożonych, cienkościennych konstrukcji zapewnia doskonałą dynamikę przepływu powietrza/spalin

Lekkie, ale wytrzymałe rozwiązania dla nowoczesnych układów napędowych poddawanych wysokiemu momentowi obrotowemu oraz ekstremalnym warunkom terenowym.
Niezawodność: Materiały o wysokiej wytrzymałości zaprojektowane tak, aby wytrzymać intensywne drgania oraz złożone obciążenia konstrukcyjne zarówno w transporcie, jak i w użytkowaniu polowym.
Elastyczność: Możliwość mieszanej produkcji obudów ze stopów aluminium i żeliwa umożliwia elastyczną reakcję na różnorodne wymagania rynkowe.

Dane pochodzące z naszego Laboratorium Rozwiązań Silników Spalinowych
Nie tylko odlewamy; tworzymy perfekcję. Nasze możliwości obróbki osiągają dokładność przewyższającą standardy branżowe, zapewniając ciągłą pracę Twoich linii montażowych.
Dokładność wymiarowa:
Cylindryczność cylindra: ≤ 5µm
Współosiowość (otwory wału korbowego/rozkładowego): ≤ 20µm
Współosiowość systemu otworów kluczowych: ≤ 0,01 mm
Bicie linii zaworów: ≤ 20µm
Stabilność procesu:
Wskaźnik zdawalności obróbki: ≥ 99,5%
Wskaźnik zdolności procesu (Cpk): Wymiarы krytyczne Cpk ≥ 1,67; Wymiary specjalne Cpk ≥ 2,0
Dokładność pozycjonowania: Powtarzalność pozycjonowania ≤ 0,002 mm z kompensacją w czasie rzeczywistym za pomocą sondy online

Zwinne i cyfrowe: Nasze całkowicie cyfrowe środowisko pracy „Projektowanie–Formowanie–Topienie–Obróbka–Badania” pozwala na zmianę partii produktów w ciągu zaledwie 4 godzin. Wykorzystujemy symulacje CAE do analizy krzepnięcia i przepływu materiału w celu zoptymalizowania procesu wlewania, co znacznie zwiększa współczynnik pierwszego przyjęcia.
Zaawansowane wyposażenie:
Szlaka: piecy medium-frequency o mocy 15 t/h z online zamkniętą regulacją temperatury
Odlewanie: Rzeczywista możliwość dynamicznej zmiany stosunku piasek–żelazo/piasek–aluminium umożliwia elastyczne spełnianie różnorodnych wymagań dotyczących komponentów.
Obróbka skrawaniem: 5-osiowe centra obróbcze typu brama i tokarko-frezarki CNC zapewniające 100% pokrycie CNC

Zaufanie buduje się na weryfikacji. Stosujemy kompleksowe podwójne rozmieszczenie kontroli „na miejscu + przy linii”
Badania fizyczne i chemiczne: Analiza spektralna, węgla/siarki, tlenu/azotu umożliwiająca jednoczesną analizę 20 pierwiastków
Pomiary geometryczne: Współrzędnościowe maszyny pomiarowe Zeiss, laserowe systemy śledzące i profilometry
Badania Nieniszczące (NDT): Badania metodami cząsteczek magnetycznych, penetracji fluorescencyjnej, rentgenowskiej oraz ultradźwiękowej gwarantują brak wad wewnętrznych w kluczowych elementach silników.
Śledzenie: Pełna integracja systemu MES. Każdy przedmiot roboczy jest skanowany, a dane jakościowe są rejestrowane cyfrowo. Wyniki poza tolerancjami automatycznie powodują zatrzymanie maszyny lub kompensację narzędzia
Gotowy na ulepszenie swojego łańcucha dostaw? Grupa Kangshuo zobowiązuje się do wzrostu razem z wiodącymi firmami branży energetycznej i elektroenergetycznej na całym świecie. Skontaktuj się z naszym zespołem eksportowym: [email protected]