Rozwiązania dla komponentów turbin wiatrowych

Kluczowe rozwiązania komponentowe dla energetyki wiatrowej

Inteligentna produkcja dużych, złożonych i precyzyjnych odlewów

Jako lider w dziedzinie inteligentnej produkcji krytycznych komponentów Kangshuo Group współpracujemy z globalną branżą energii i mocy, dostarczając solidne rozwiązania Specjalizujemy się w wysokowydajnej produkcji dużych, złożonych i wyrafinowanych komponentów, rozwijając się razem z naszymi krajowymi i międzynarodowymi klientami .

---

Nasze kompetencje

Zintegrowane rozwiązania „Projekt-Odlew-Obróbka”

Oferujemy kompleksowe, zamknięte rozwiązanie obejmujące projektowanie, odlewanie, obróbkę i testowanie .

Ogromna pojemność: Wspierane roczną pojemnością 250 000 ton i system jakości zgodny z ISO 9001 / EN 3834-2 .

Elastyczna dostawa: Od pojedynczych prototypów do partii 5 000 sztuk. Obsługujemy duże odlewy o maksymalnej wadze pojedynczej pozycji do 7 ton .

Zaawansowana symulacja: Dzięki zastosowaniu technologii symulacji krzepnięcia CAE optymalizujemy proces odlewania, poprawiając wydajność pierwszego przejścia o 18%.

Niestandardowa metalurgia: Oferujemy niestandardowe formuły stopów wysokiej wytrzymałości Stopu Ni-Cr-Mo dla odlewów do energetyki wiatrowej, zwiększając żywotność zmęczeniową o 30%.

---

Portfel Produktowy

Precyzyjna inżynieria dla kluczowych komponentów wiatrowych

Specjalizujemy się w cienkościennych, nieregularnie ukształtowanych elementach, rozwiązując najtrudniejsze wyzwania produkcyjne branży .

1. Obudowa przekładni

Rozwiązanie: 7-tonowy odlew monolityczny, gotowy do montażu bezpośrednio po formowaniu .

Rozwiązane wyzwanie: Pokonanie porowatości kurczenia się w cienkościennych kanałach olejowych oraz wyginania dużych powierzchni .

Nasza technologia: Symulacja cyfrowa zmniejsza ubytki skurczowe o 50%; obróbka 5-osiowa zapewnia płaskość znacznie lepszą niż standardy branżowe .

2. Nosnik planetarny

Rozwiązanie: o 30% lżejsze waga z 30% wzrost w okresie eksploatacji .

Rozwiązane wyzwanie: Zapobieganie odkształceniom w wielu otworach i rozwiązywanie problemu krótkiego czasu trwałości zmęczeniowej .

Nasza technologia: Niskostopowa formuła połączona z chłodzeniem w formie utrzymuje odkształcenia na niskim poziomie ≤0,15mm . Pełna kontrola CMM gwarantuje Cpk ≥1.67 .

3. Pokrywa końca generatora

Rozwiązanie: Łożysko wysokoprędkościowe z "Zero Runout" .

Rozwiązane wyzwanie: Kontrola trudności związanych z okrągłością spowodowanych odkształceniem przy zwalnianiu naprężeń .

Nasza technologia: Zamknięty cykl procesu: Odlewanie → Starzenie → Obróbka → Dynamiczne wyważanie (48 h) poprawia okrągłość o 50%i przechodzi audyt za pierwszym razem .

4. Czołowa pokrywa łożyska

Rozwiązanie: Powierzchnie uszczelniające, które są wyciekoodporne na całe życie .

Rozwiązane wyzwanie: Poprawa niedoskonałych rowków uszczelniających i słabej odporności na mgłę solną (zwykle awaria poniżej 1000 godzin) .

Nasza technologia: Specjalistyczna obróbka osiąga Ra ≤1,2 µm ; Powłoka morska odporna na 1,200 Godzin działanie mgły solnej, podwajająca cykl konserwacji .

5. Obudowa generatora (korpus)

Rozwiązanie: Duża objętość przy niskich wibracjach .

Rozwiązane wyzwanie: Nierówna grubość ścian prowadząca do pęknięć i trudności w formowaniu żeber chłodzenia .

Nasza technologia: całkowite formy piaskowe drukowane w 3D kontrola grubości ścian na ±1mm ; Starzenie wzbudzeniowe zapewnia tłumienie wibracji na czele przemysłu .

6. Pokrywa końca skrzynki biegów

Rozwiązanie: szybka wymiana w 10 minut z 100% wzajemna wymienność .

Rozwiązane wyzwanie: Odchylenie położenia otworów powodujące wycieki uszczelki .

Nasza technologia: Elastyczne przewody + sondy online zmniejszają tolerancję położenia o 20%; Szczelność przetestowana przy 0,6 MPa bez przecieków , umożliwiająca masową spójność typu „plug-and-play” .

---

Dane techniczne i jakość

Ścisłe standardy i wiedza materiałowa

Wersatility materiału: Oferujemy szeroki zakres materiałów, w tym HT300, QT700-10, RuT450, AlSi10Mg oraz Q345D , w połączeniu z wewnętrznym hartowaniem i odpuszczaniem, normalizacją oraz liniami badań nieniszczących .

Precyzyjna obróbka skrawaniem:

Pojemność: Mikronowa obróbka kluczowych obszarów (IT6-IT7, 20-30 µm) .

Wyposażenie: 5-osiowe centra frezarskie typu brama + online CMM + testowanie pełnym kanałem UT/MT .

Wydajność: Osiągnięcie okna wydajności 3D (σb / δ / Twardość) ≤5%.

Zapewnienie jakości:

Kontrola laboratoryjna: Laboratorium certyfikowane zgodnie z ISO 17025 zarządzające surowcami, procesami i produktami gotowymi .

Dokładność: GR&R wymiarów kluczowych ≤10%.

Niezawodność: Jednokrotne przejście kontroli u Klienta Poziom PPAP 3 audyt z zero wad w próbkach .

---

Dlaczego warto wybrać Kangshuo

Agilna inteligencja i szybka dostawa

Wykorzystujemy zaawansowane cyfrowe linie produkcyjne o elastycznej konfiguracji oraz inteligentną technologię odlewania, aby zdefiniować na nowo pojęcie szybkości .

Szybka zmiana: Efektywne mechanizmy przełączania partii kontrolują czas przełączenia do poniżej 4 godzin .

Przyspieszony cykl: Cykl od badań i rozwoju do dostawy został skrócony o 40%w porównaniu do modeli tradycyjnych .

Pełna śledzenie pochodzenia: Łańcuchy danych projektowania, odlewania, obróbki i testowania są w pełni połączone, a systemy MES zapewniają śledzenie w czasie rzeczywistym .

---

Gotowy, aby zoptymalizować swój łańcuch dostaw? Skontaktuj się z Kangshuo Group już dziś, aby uzyskać kompleksowe rozwiązania w zakresie odlewów do energetyki wiatrowej.