Soluções para Componentes de Turbinas Eólicas

Soluções para Componentes Núcleo de Energia Eólica

Manufatura Inteligente para Fundições em Grande Escala, Complexas e de Precisão

Como líder na manufatura inteligente de componentes críticos, Kangshuo Group parcerias com a indústria global de energia e eletricidade para fornecer soluções robustas. Especializamo-nos na fabricação de alta gama de componentes em grande escala, complexos e refinados, crescendo ao lado dos nossos clientes nacionais e internacionais .

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Nossas capacidades

Soluções Integradas "Projeto-Fundiço-Mecanização"

Oferecemos uma solução completa e em ciclo fechado que integra projeto, fundição, usinagem e testes .

Capacidade Maciça: Apoiado por uma capacidade anual de 250.000 toneladas e um sistema de qualidade alinhado com ISO 9001 / EN 3834-2 .

Entrega Flexível: De protótipos únicos a lotes de 5.000 peças. Manipulamos fundições grandes com um peso máximo individual de até 7 toneladas .

Simulação Avançada: Utilizando tecnologia de simulação de solidificação por CAE, otimizamos o processo de fundição, melhorando o rendimento na primeira passagem em 18%.

Metalurgia Personalizada: Oferecemos formulações personalizadas de alta resistência Liga Ni-Cr-Mo para fundições em energia eólica, aumentando a vida útil à fadiga em banco em 30%.

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Portfólio de Produtos

Engenharia de Precisão para Componentes Críticos de Energia Eólica

Especializamo-nos em componentes com paredes finas e formas irregulares, resolvendo os desafios mais complexos da indústria na fabricação .

1. Carcaça da Caixa de Câmbios

A solução: moldagem monolítica de 7 toneladas, pronta para montagem imediatamente após sair da linha .

O Desafio Solucionado: Superar a porosidade por retração em passagens de óleo com paredes finas e deformação em superfícies grandes .

Nossa Tecnologia: A simulação digital reduz cavidades de retração em 50%; usinagem 5 eixos garante planicidade muito superior aos padrões do setor .

2. Porta-Planeta

A solução: 30% mais leve peso com um aumento de 30% na vida útil .

O Desafio Solucionado: Evitando deformação em posições com múltiplos furos e resolvendo a curta vida útil por fadiga .

Nossa Tecnologia: Formulação de baixa liga combinada com resfriamento no molde mantém a deformação ≤0,15 mm . Inspeção completa por CMM garante Cpk ≥1,67 .

3. Tampa Traseira do Gerador

A solução: Rolamento de alta velocidade com "Zero Runout" .

O Desafio Solucionado: Controlando dificuldades de redondez causadas por deformação de liberação de tensão .

Nossa Tecnologia: Um processo fechado de Fundição → Envelhecimento → Usinagem → Balanceamento Dinâmico (48h) melhora a redondez em 50%e passa na auditoria de uma só vez .

4. Tampa do Rolamento Dianteiro

A solução: Superfícies de vedação que são à prova de vazamentos para toda a vida .

O Desafio Solucionado: Melhorando ranhuras de vedação rugosas e baixa resistência à névoa salina (normalmente falham em menos de 1.000 horas) .

Nossa Tecnologia: Usinagem especializada alcança Ra ≤1,2µm ; Revestimento marinho resistente a 1.200 Horas pulverização salina, duplicando o ciclo de manutenção .

5. Carcaça do Gerador (Invólucro)

A solução: Grande volume com baixa vibração .

O Desafio Solucionado: Espessura de parede irregular levando a rachaduras e dificuldades no resfriamento das aletas de moldagem .

Nossa Tecnologia: moldes de areia integrais impressos em 3D controlar a espessura da parede para ±1 mm ; Envelhecimento por excitação garante atenuação de vibração líder na indústria .

6. Tampa Traseira da Caixa de Marchas

A solução: mudança rápida em 10 minutos com interchangeabilidade de 100% .

O Desafio Solucionado: Desvio na posição do furo causando vazamentos na vedação .

Nossa Tecnologia: Linhas flexíveis + sondas online reduzem a tolerância posicional em 20%; Estanqueidade testada até 0,6 MPa sem vazamento , permitindo consistência em lote tipo "plug-and-play" .

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Especificações Técnicas e Qualidade

Padrões Rigorosos e Expertise em Materiais

Versatilidade de Material: Cobrimos uma ampla gama de materiais, incluindo HT300, QT700-10, RuT450, AlSi10Mg e Q345D , combinado com têmpera interna e revenimento, normalização e linhas de ensaios não destrutivos .

Usinagem de Precisão:

Capacidade: Usinagem em nível micrométrico em áreas-chave (IT6-IT7, 20-30µm) .

Equipamento: centros de usinagem de 5 eixos tipo pórtico + CMM online + ensaios completos por UT/MT .

Desempenho: Alcançando uma janela de desempenho 3D (σb / δ / Dureza) de ≤5%.

Garantia de qualidade:

Controle de Laboratório: Laboratório certificado ISO 17025 que gerencia matérias-primas, processos e produtos acabados .

Precisão: GR&R em dimensões-chave ≤10%.

Confiabilidade: Aprovação direta do Cliente Nível PPAP 3 auditoria com zero defeitos em amostras .

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Por Que Escolher Kangshuo

Inteligência Ágil e Entrega Rápida

Utilizamos linhas de produção digitais flexíveis avançadas e tecnologia de fundição inteligente para redefinir a velocidade .

Troca Rápida: Mecanismos eficientes de troca de lotes controlam o tempo de mudança para menos de 4 horas .

Ciclo Acelerado: O ciclo do desenvolvimento à entrega é reduzido em 40%em comparação com modelos tradicionais .

Rastreabilidade Completa: As cadeias de dados Projeto-Fundição-Usinagem-Testes estão totalmente conectadas, com sistemas MES fornecendo rastreabilidade em tempo real .

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Pronto para Otimizar sua Cadeia de Suprimentos? Entre em contato com o Grupo Kangshuo hoje para soluções abrangentes de fundição para energia eólica.