風力タービン部品ソリューション

風力発電コアコンポーネントソリューション

大規模・複雑・高精度鋳物のためのスマート製造

重要なコンポーネントのスマート製造をリードする企業として 康碩グループ（Kangshuo Group） 世界のエネルギーおよび電力産業と提携し、堅牢なソリューションを提供しています 当社は、大規模で複雑かつ高品位な部品のハイエンド製造に特化しており、国内外のお客様とともに成長しています .

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能力について

統合された「設計－鋳造－機械加工」ソリューション

設計、鋳造、機械加工、試験を一貫して統合したワンストップ・クローズドループソリューションを提供します .

大容量： 年間生産能力が支える 25万トン および ISO 9001 / EN 3834-2 .

柔軟な納品体制： 単一のプロトタイプから5,000個のロットまで対応可能。 最大7トンの重量を持つ大型鋳物も 単体最大重量7トンまで .

高度なシミュレーション技術： CAE凝固シミュレーション技術を活用し、鋳造工程を最適化することで、一工程合格率を向上させます。 18%.

独自の冶金技術： 高強度のカスタマイズに対応 ニッケル・クロム・モリブデン合金の配合 風力発電用鋳造品において、疲労寿命を向上 30%.

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製品ポートフォリオ

重要風力部品のための精密エンジニアリング

薄肉で形状が不規則な部品に特化し、業界が抱える最も困難な製造課題を解決 .

1. ギアボックスハウジング

解決策は 7トンの一体成形、生産ライン直後の組立可能状態 .

解決された課題： 薄肉オイルパスにおける収縮による気孔や大面積の歪みの克服 .

当社の技術： デジタルシミュレーションにより収縮空洞を 50%; 5軸加工により、業界基準をはるかに上回る平面精度を実現 .

2. プラネットキャリア

解決策は 30％軽量 重量を 30% 増加 寿命が .

解決された課題： 多孔位置での変形を防止し、疲労寿命の短さに対応 .

当社の技術： 低合金配合と金型内冷却を組み合わせることで変形を ≤0.15mm . 全数CMM検査により Cpk ≥1.67 .

3. 発電機端板

解決策は 高速軸受付き 「ゼロランアウト」 .

解決された課題： 応力解放変形による円周精度の問題を制御 .

当社の技術： 鋳造 → 時効処理 → 加工 → 動的バランス調整（48時間）というクローズドループプロセスにより、円周精度を 50%向上させ、一度で監査に合格 .

4. 前方軸受カバー

解決策は 生涯にわたって 完全な漏れ防止を実現するシール面 .

解決された課題： 粗いシール溝や塩水噴霧耐性の低さ（通常1,000時間以内に劣化）を改善 .

当社の技術： 特殊加工により達成 Ra ≤1.2µm ; 耐海水性コーティングが耐える 1,200 時間 塩霧試験の期間を倍増し、メンテナンス周期を2倍に延長 .

5. 発電機ハウジング（シェル）

解決策は 大容量で低振動 .

解決された課題： 壁厚の不均一によりクラックが発生しやすく、放熱フィンの成形冷却が困難 .

当社の技術： 3Dプリンタによる一体型砂型 壁厚を制御して ±1mm ; 励起時効処理により振動減衰性能が業界をリード .

6. ギアボックスエンドキャップ

解決策は 10分で素早い交換が可能 100% 相互交換性 .

解決された課題： 穴の位置ずれによるシールストリップの漏れ .

当社の技術： 柔軟なライン＋オンラインプローブにより、位置公差を圧縮 20%; 気密性試験を実施 0.6MPaで完全に漏れなし 「プラグアンドプレイ」方式での一括生産が可能 .

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技術仕様および品質

厳格な基準と素材に関する専門知識

素材の多様性： 当社は、 HT300、QT700-10、RuT450、AlSi10Mg、およびQ345D を含む幅広い材料に対応しており、内部で焼入れ・焼戻し、正火処理、非破壊検査ラインを併用しています .

精密加工:

能力: 主要部位のマイクロンレベル加工（IT6〜IT7、20〜30µm） .

装備: 5軸ゲートマシニングセンタ＋オンラインCMM＋UT／MT全チャンネル検査 .

パフォーマンス: 3次元性能ウィンドウ（σb／δ／硬度）の達成 ≤5%.

品質保証：

ラボ管理： ISO 17025認定試験所が原材料、工程、完成品を管理 .

精度: 主要寸法のGR&R ≤10%.

信頼性： 顧客検収の一回合格 PPAPレベル3 以下のものとの監査 欠陥ゼロ サンプルにおいて .

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なぜ康碩を選ぶのか

アジャイルな知性と迅速な納品

最先端のデジタルフレキシブル生産ラインとスマート鋳造技術を活用し、スピードを再定義します .

迅速な切替： 効率的なバッチ切替メカニズムにより、工程変更時間を 4時間未満 .

加速されたサイクル： R&Dから納品までのサイクルが、従来モデルと比較して短縮されます 40%従来モデルと比較して .

完全なトレーサビリティ： 設計・鋳造・機械加工・テストのデータチェーンが完全に連携しており、MESシステムによりリアルタイムでのトレーサビリティが可能 .

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サプライチェーンの最適化を始めませんか？ 本日、康碩グループ（Kangshuo Group）にご連絡いただき、包括的な風力発電用鋳造ソリューションをご検討ください。