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オンロード・オフロード向け鋳造ソリューション

先進的な3Dサンドプリント、スマート製造、およびIATF 16949認証品質により、大型エンジンおよびドライブトレインを強化します。


急速なプロトタイプ作成 3Dサンドプリントにより、新製品のコア納期を7日間からわずか 36時間 .


極めて高い精度: シリンダー円筒度を ≤5µm に達成し、機械加工合格率は ≥99.5%.


大規模生産: 200,000トン の年間生産能力を備え IATF 16949 & ISO 9001 二重認証 .


素材の多様性: グレーアイアンの専門鋳造、 CGI-500 (バーミキュラー鉄) 、およびアルミニウム合金 .

はじめに

グローバルなオンロード・オフロード産業向けに高精度で設計・製造された鋳造部品


1. なぜKangshuo Groupと提携するのか?


卓越性を追求し、未来をつなぐ。 重要なコンポーネント向けのインテリジェント製造のリーダーとして、康碩グループ(Kangshuo Group)は 年間20万トンの生産能力 複雑で薄肉・高精度な鋳造品に関する深い専門知識を融合しています。 設計から迅速な試作、量産まで、高性能エンジンおよびトランスミッションシステム向けのワンストップソリューションを提供します。 商用車、農業機械、建設機械 .


グローバルスタンダード: ISO 9001 & IATF 16949 認証済み .


迅速な配達 新製品のコアアセンブリの納期を7日間からわずかに短縮 36時間 3Dサンドプリントを使用 .


材料に関する専門知識: 過酷な使用条件下での疲労寿命を大幅に延長するための特殊高強度合金(Ni-Cr-Mo、CGI-500)。



2. コア製品ソリューション


高温負荷および高圧条件下での耐久性を設計。


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A. 重負荷用シリンダーブロック


高速道路用トラック、トラクター、掘削機などにおける高出力重機用動力源の基盤です。当社では、高度な3Dサンドプリント技術および自動化された柔軟生産ラインを活用し、複雑な多気筒形状の鋳造を容易に実現しています。


機能: グレー Iron (HT250/HT300) および バーミキュラー・グラファイト Iron (CGI-500) ブロックの互換生産 .


精度: 組み合わせ加工によりシリンダーボアの寸法精度を向上させ、重機用途における燃料効率および出力性能を直接的に高めます。


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B. シリンダーヘッド


厳しい商用およびオフロード環境におけるシール性および排気管理に不可欠です。当社独自の製造プロセスにより、極端な高温および周期的な圧力に耐えるための鋳造密度が最適化されています。


パフォーマンス: カスタマイズされた高強度合金配合により、材料の密度と疲労寿命が 30%.


デザイン: 複雑な薄肉構造も専門的に対応し、吸気/排気の流動特性を完璧に実現 .


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C. トランスミッションハウジングおよびギアボックスケース


高トルクおよび険しい地形にさらされる現代のドライブトレイン向けに、軽量でありながら頑健なソリューション。


信頼性: 輸送および現場作業の両方において、激しい振動および複雑な構造荷重に耐えるよう設計された高強度材料。


柔軟性: アルミニウム合金および鋳鉄製ハウジングの混合フロー生産能力により、多様な市場ニーズに迅速かつ柔軟に対応可能。



3. 技術的優位性:精密さがもたらす利点

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データは当社の内燃機関ソリューション研究所から得られたものです。

我々は単に鋳造するだけでなく、完璧を設計しています。当社の機械加工技術は業界基準を上回る公差を実現し、お客様の組立ラインが中断なく稼働することを保証します。


寸法精度:


シリンダー円筒度: ≤ 5µm


同軸度(クランク/カム穴): ≤ 20µm


キーホールシステム同軸度: ≤ 0.01 mm


バルブライン振れ: ≤ 20µm


プロセスの安定性:


機械加工合格率: ≥ 99.5%


工程能力指数(Cpk): 重要寸法のCpk ≥ 1.67; 特殊寸法 Cpk ≥ 2.0 .


位置決め精度: 繰り返し位置決め ≤ 0.002mm(オンラインプローブによるリアルタイム補正付き) .



4. スマート製造と革新

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アジャイルかつデジタル: 当社の「設計-金型製作-溶湯-機械加工-検査」を一貫してデジタル化したワークフローにより、製品ロット間の切替時間を4時間に短縮しています。凝固および流動場解析のためのCAEシミュレーションを活用し、注湯工程を最適化することで、初回合格率を大幅に向上させています。


先進機器


溶融: 15t/h 中周波炉(オンライン閉ループ温度制御付き) .


鋳造: 砂鉄/砂アルミ比率をリアルタイムで切り替えることで、多様な部品要件に柔軟に対応可能です。


機械加工: 5軸ガントリーマシニングセンタおよびCNC複合旋盤・フライス盤により、100%CNC対応を実現 .



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5. 品質保証:ゼロ欠陥


信頼は検証によって築かれる。 当社は、「現場+ラインサイド」の検査体制を包括的に採用 .


物理・化学的検査: スペクトル、炭素/硫黄、酸素/窒素分析により、20種類の元素を同時分析可能 .


寸法検査: ツァイス製三次元測定器(CMM)、レーザートラッカー、表面粗さ測定器 .


非破壊検査 (NDT): 磁粉探傷、蛍光浸透、X線および超音波検査を実施し、重要なエンジン構造部品における内部欠陥をゼロに抑えています。

追跡可能性 フルMESシステム統合。すべてのワークピースがスキャンされ、品質データがデジタルで記録されます。 許容範囲外の結果は自動的に機械停止またはツール補正をトリガーします .



サプライチェーンのアップグレードをご検討ですか? 康碩グループ(Kangshuo Group)は、世界のエネルギーおよび電力産業のリーダーと共に成長することに尽力しています。 輸出チームへのお問い合わせ: [email protected]

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