중국 산시성 진청시 가오픙 경제기술개발구 민산공업단지 H-1 공장건물 +86-15921818960 [email protected]

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온로드 및 오프로드 주조 솔루션

첨단 3D 사형 인쇄, 지능형 제조 및 IATF 16949 인증 품질을 통해 중형 및 대형 엔진 및 동력 전달 장치를 강화합니다.


빠른 프로토타이핑: 3D 샌드 프린팅을 통해 신제품 코어 납기를 7일에서 단지 36시간 .


극한의 정밀도: 실린더 원통도 달성 수준 ≤5µm 및 가공 양품률 ≥99.5%.


대규모 생산: 연간 생산 능력 20만 톤으로 함께 IATF 16949 & ISO 9001 이중 인증 .


소재 다용도: 회색 철의 전문 주조, CGI-500 (입자상 철) , 및 알루미늄 합금 .

서론

글로벌 온로드 및 오프로드 산업을 위한 정밀 공학 주조 부품


1. 왜 Kangshuo 그룹과 협력해야 하나요?


탁월함을 추구하며 미래를 연결합니다. 핵심 부품의 지능형 제조 분야에서 선도 기업으로서, Kangshuo 그룹은 연간 20만 톤의 생산 능력 복잡하고 얇은 벽 두께, 고정밀 주조 기술에 대한 깊이 있는 전문성과 결합하여 설계에서 신속한 프로토타이핑, 대량 생산에 이르기까지 고성능 엔진 및 변속기 시스템을 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 상용 차량, 농업 기계, 건설 장비 .


글로벌 표준: ISO 9001 & IATF 16949 인증 .


빠른 배송: 신제품 코어 어셈블리 납기일 7일에서 단지 36시간 3D 샌드 프린팅 사용 .


소재 전문성: 엄격한 작동 조건 하에서도 피로 수명을 연장하기 위한 특수 고강도 합금(Ni-Cr-Mo, CGI-500)



2. 핵심 제품 솔루션


고온 및 고압 조건에서도 내구성을 위해 설계됨.


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A. 중형 실린더 블록


고속도로 트럭, 트랙터, 굴삭기 등 중형 및 대형 차량의 중부하 출력의 핵심 요소입니다. 당사는 복잡한 다중 실린더 형상을 쉽게 처리할 수 있도록 첨단 3D 사형 인쇄 및 자동화 유연 생산 라인을 활용합니다.


기능: 회주철(HT250/HT300) 및 벌미큘러 그래파이트 철(CGI-500) 블록용 호환 생산 .


정확성: 복합 가공 방식을 통해 실린더 보어 정확도를 극대화함으로써 중부하 응용 분야에서 연료 효율성과 출력 성능을 직접적으로 향상시킵니다.


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B. 실린더 헤드


엄격한 상용 및 오프로드 환경에서 밀봉 및 배기 관리에 필수적입니다. 당사의 독자적 공정은 극한의 열 및 주기적 압력을 견딜 수 있도록 주조 밀도를 최적화합니다.


성능: 맞춤형 고강도 합금 조성으로 재료 밀도와 피로 수명을 30%.


디자인: 복잡한 얇은 벽 구조에 정교하게 대응하여 완벽한 흡기/배기 유동 역학을 보장합니다 .


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C. 변속기 하우징 및 기어박스 케이싱


높은 토크와 거친 지형에 노출되는 현대식 구동계에 적용 가능한 경량이면서도 강건한 솔루션입니다.


신뢰성: 운송 및 현장 작동 환경에서 심각한 진동과 복합적인 구조 하중을 견딜 수 있도록 설계된 고강도 재료입니다.


유연성: 알루미늄 합금 및 주철 하우징에 대한 혼류 생산 능력을 갖추고 있어, 다양한 시장 수요에 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다.



3. 기술적 우위: 정밀도의 장점

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내연기관 솔루션 연구소에서 도출된 데이터

저희는 단순히 주조만 하는 것이 아니라 완벽을 엔지니어링합니다. 당사의 가공 능력은 산업 표준을 초과하는 허용오차를 달성하여 조립 라인이 중단 없이 가동되도록 보장합니다.


차원적 정확성:


실린더 원통도: ≤ 5µm


동축도(크랭크/캠 홀): ≤ 20µm


키홀 시스템 동축도: ≤ 0.01mm


밸브 라인 런아웃: ≤ 20µm


공정 안정성:


가공 합격률: ≥ 99.5%


공정능력지수(Cpk): 중요 치수 Cpk ≥ 1.67; 특수 치수 Cpk ≥ 2.0 .


위치 결정 정확도: 반복 위치 결정 정밀도 ≤ 0.002mm (온라인 프로브 실시간 보정 기능 포함) .



4. 지능형 제조 및 혁신

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민첩성 및 디지털화: 당사의 '설계-금형-용해-가공-시험' 전 과정 디지털 워크플로우를 통해 제품 배치 간 4시간 이내의 빠른 교체가 가능합니다. 응고 및 유동장 해석을 위한 CAE 시뮬레이션을 활용하여 금형 주입 공정을 최적화함으로써, 일차 양산률을 크게 향상시켰습니다.


첨단 장비:


용해 공정: 온라인 폐루프 온도 제어 기능이 탑재된 15t/h 중주파 용해로 .


: 모래-철/모래-알루미늄 비율을 실시간으로 전환하여 다양한 부품 요구 사양을 유연하게 지원합니다.


가공: 5축 갠트리 머시닝 센터 및 CNC 선반-밀링 복합기로 100% CNC 커버리지 보장 .



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5. 품질 보증: 제로 결함


신뢰는 검증을 통해 구축됩니다. 검사를 위해 포괄적인 "현장 + 라인 사이드" 이중 레이아웃을 적용하고 있습니다 .


물리적 및 화학적: 스펙트럼, 탄소/황, 산소/질소 분석으로 20가지 원소를 동시에 분석 가능 .


치수: 카이스(CMM), 레이저 트래커 및 형상 측정기 .


비파괴 검사 (NDT): 자기입자 검사, 형광 침투 검사, X선 검사 및 초음파 검사를 통해 핵심 엔진 구조물 내부 결함을 완전히 제거합니다.

추적성: 전체 MES 시스템 통합. 모든 작업물이 스캔되며 품질 데이터는 디지털로 기록됩니다. 허용 오차를 벗어난 결과는 자동으로 기계 정지 또는 공구 보정을 유도합니다. .



공급망 업그레이드를 준비하고 계신가요? 강소 그룹은 글로벌 에너지 및 전력 산업 리더들과 함께 성장하기 위해 노력하고 있습니다. 수출팀에 문의하세요: [email protected]

추가 제품

  • 알루미늄 주조

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  • 풍력 터빈 부품 솔루션

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  • 온로드 및 오프로드 주조 솔루션

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  • 고성능 해양 주조 및 추진 솔루션

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