Solutions de moulage pour applications routières et hors route

Pièces moulées de précision pour les industries routières et hors route mondiales

1. Pourquoi collaborer avec Kangshuo Group ?

Excellence en mouvement, connecter l'avenir. En tant que leader de la fabrication intelligente de composants critiques, Kangshuo Group allie une capacité annuelle de 200 000 tonnes à une expertise approfondie dans les pièces moulées complexes, à parois minces et de haute précision . De la conception à la prototypage rapide et à la production de masse, nous fournissons des solutions clés en main pour les moteurs et les systèmes de transmission haute performance destinés aux véhicules commerciaux, aux machines agricoles et aux équipements de construction .

Normes mondiales : Certifié ISO 9001 & IATF 16949 .

Livraison rapide : La livraison de l'assemblage du cœur du nouveau produit réduite de 7 jours à seulement 36 heures à l'aide de l'impression 3D du noyau de moulage .

Expertise en matériaux : Alliages spécialisés à haute résistance (Ni-Cr-Mo, CGI-500) assurant une durée de vie en fatigue prolongée dans des conditions de fonctionnement sévères.

2. Solutions principales de produits

Conçues pour la durabilité sous forte charge thermique et haute pression.

A. Blocs de cylindres robustes

L’élément fondamental de la puissance lourde pour les camions routiers, les tracteurs et les excavatrices. Nous utilisons l’impression 3D sur sable et des lignes de production flexibles automatisées pour traiter aisément des géométries complexes à plusieurs cylindres.

Capacités : Production compatible pour les blocs en fonte grise (HT250/HT300) et en fonte à graphite vermiculaire (CGI-500) .

Précision : L’usinage combiné garantit une précision supérieure du diamètre des alésages des cylindres, améliorant directement l’efficacité énergétique et les performances de puissance dans les applications lourdes.

B. Têtes de cylindre

Élément critique pour l’étanchéité et la gestion des gaz d’échappement dans des environnements exigeants, tant commerciaux que hors route. Notre procédé propriétaire optimise la densité de la fonte afin de résister à des températures extrêmes et à des pressions cycliques.

Performance : Des formules d'alliages haute résistance sur mesure augmentent la densité du matériau et la durée de vie en fatigue de plus de 30%.

Design : Maîtrise experte des structures complexes à parois minces, garantissant une dynamique parfaite des flux d'admission et d'échappement .

C. Boîtiers de transmission et carter de boîte de vitesses

Solutions légères mais robustes pour les transmissions modernes soumises à un couple élevé et à des terrains accidentés.

Fiabilité : Matériaux à haute résistance conçus pour résister aux vibrations sévères et aux charges structurelles complexes, tant en transport qu’en opérations sur le terrain.

Flexibilité : La capacité de production en flux mixte pour les boîtiers en alliage d’aluminium et en fonte permet une réponse agile aux exigences variées des marchés.

3. Supériorité technique : L'avantage précision

Données issues de notre laboratoire Solutions Moteurs à Combustion Interne.

Nous ne nous contentons pas de couler ; nous concevons la perfection. Nos capacités d'usinage atteignent des tolérances qui dépassent les normes industrielles, garantissant le fonctionnement ininterrompu de vos lignes d'assemblage.

Précision dimensionnelle :

Cylindricité du cylindre : ≤ 5µm

Coaxialité (alésages vilebrequin/arbre à cames) : ≤ 20µm

Coaxialité du système de goupille : ≤ 0,01 mm

Battement de la ligne de soupapes : ≤ 20µm

Stabilité du processus :

Taux de réussite à l'usinage : ≥ 99,5%

Indice de capabilité de processus (Cpk) : Dimensions critiques Cpk ≥ 1,67 ; Dimensions spéciales Cpk ≥ 2,0 .

Précision de positionnement : Répétabilité du positionnement ≤ 0,002 mm avec compensation en temps réel par palpeur en ligne .

4. Fabrication intelligente et innovation

Agile et numérique : Notre processus entièrement numérique « Conception-Moule-Fusion-Machine-Test » permet des temps de changement de série de 4 heures. Nous utilisons la simulation CAO pour l’analyse de la solidification et du champ d’écoulement afin d’optimiser la coulée, ce qui améliore considérablement le taux de réussite au premier passage.

Équipements avancés :

Fonderie : fours à induction moyenne fréquence de 15 t/h avec commande en boucle fermée en température en ligne .

Pour les pièces de moulures: Changement en temps réel des rapports sable-fer / sable-aluminium afin de soutenir de manière flexible les exigences variées des composants.

Usinage : centres d'usinage à portique 5 axes et centres tournage-fraisage CNC assurant une couverture CNC à 100 % .

5. Assurance qualité : zéro défaut

La confiance se construit sur la vérification. Nous utilisons une disposition double complète « Sur site + En ligne » pour l'inspection .

Physique et chimie : Analyse par spectrométrie, carbone/soufre, oxygène/azote, capable d'analyser simultanément 20 éléments .

Dimensionnel : MMCs Zeiss, suiveurs laser et profilomètres .

Contrôle Non Destructif (CND): Les essais par particules magnétiques, par pénétration fluorescente, radiographiques et ultrasonores garantissent l’absence de défauts internes dans les structures critiques du moteur.

Traçabilité: Intégration complète du système MES. Chaque pièce est scannée et les données de qualité sont enregistrées numériquement. Les résultats hors tolérance déclenchent automatiquement l'arrêt de la machine ou la compensation de l'outil .

Prêt à moderniser votre chaîne d'approvisionnement ? Le groupe Kangshuo s'engage à croître aux côtés des leaders mondiaux de l'industrie de l'énergie et de la puissance. Contactez notre équipe export : [email protected]