Fabrication intelligente de pièces moulées complexes, à grande échelle et de précision
En tant que leader de la fabrication intelligente de composants critiques, Kangshuo Group nous collaborons avec l'industrie mondiale de l'énergie pour fournir des solutions robustes. Nous sommes spécialisés dans la fabrication haut de gamme de composants de grande taille, complexes et raffinés, et grandissons aux côtés de nos clients nationaux et internationaux
Nous proposons une solution clé en main en boucle fermée intégrant conception, fonderie, usinage et tests
Capacité massive : Soutenus par une capacité annuelle de 250 000 tonnes et un système qualité conforme à la ISO 9001 / EN 3834-2
Livraison flexible : De prototypes uniques à des séries de 5 000 pièces. Nous réalisons des pièces moulées de grande taille avec un poids unitaire maximal allant jusqu'à 7 tonnes
Simulation avancée : Grâce à la technologie de simulation CAE de solidification, nous optimisons le processus de moulage, améliorant ainsi le taux de rendement premier passage de 18%
Métallurgie sur mesure : Nous proposons des formulations personnalisées en alliage à haute résistance Ni-Cr-Mo pour les pièces moulées destinées à l'énergie éolienne, augmentant la durée de vie en fatigue sur banc de 30%
Nous sommes spécialisés dans les composants à parois minces et aux formes irrégulières, résolvant ainsi les défis de fabrication les plus complexes du secteur
La solution : moulage monobloc de 7 tonnes, prêt à être assemblé immédiatement après sortie de chaîne
Le défi résolu : Maîtrise des porosités de retrait dans les passages d'huile à parois minces et des déformations sur grandes surfaces
Notre technologie : La simulation numérique réduit les retassures de 50%; l'usinage 5 axes garantit une planéité largement supérieure aux normes industrielles
La solution : 30 % plus léger poids avec un augmentation de 30 % en durée de vie
Le défi résolu : Prévient la déformation sur des positions à trous multiples et résout le problème d'une faible durée de vie en fatigue
Notre technologie : Une formulation à faible teneur en alliage combinée à un refroidissement en moule maintient la déformation ≤0,15 mm . Un contrôle complet par machine de mesure tridimensionnelle garantit Cpk ≥1,67
La solution : Roulement à grande vitesse avec « Zéro jeu axial »
Le défi résolu : Contrôle les difficultés de circularité causées par la déformation due à la relaxation des contraintes
Notre technologie : Un processus en boucle fermée comprenant Coulée → Vieillissement → Usinage → Équilibrage dynamique (48 h) améliore la circularité de 50%et réussit l'audit du premier coup
La solution : Surfaces d'étanchéité étanches à vie
Le défi résolu : Amélioration des rainures d'étanchéité rugueuses et de la faible résistance aux essais salins (généralement défaillantes en moins de 1 000 heures)
Notre technologie : Un usinage spécialisé permet d'obtenir Ra ≤1,2 µm ; Revêtement marin résistant aux 1 200 Heures pulvérisations salines, doublant le cycle d'entretien
La solution : Grand volume avec faible vibration
Le défi résolu : Épaisseur de paroi inégale entraînant des fissures et des difficultés lors du refroidissement du moulage des ailettes
Notre technologie : moules à sable intégraux imprimés en 3D contrôler l'épaisseur de paroi pour ±1mm ; Le vieillissement par excitation garantit une atténuation des vibrations en tête de l'industrie
La solution : changement rapide en 10 minutes avec interchangeabilité à 100 %
Le défi résolu : Déviation de la position des trous provoquant des fuites du joint d'étanchéité
Notre technologie : Lignes flexibles + sondes en ligne compriment la tolérance de positionnement de 20%; Étanchéité testée à 0,6 MPa sans aucune fuite , permettant une cohérence de lot « plug-and-play »
Polyvalence des matériaux : Nous couvrons un large éventail de matériaux, notamment HT300, QT700-10, RuT450, AlSi10Mg et Q345D , couplé à des lignes de trempe et de revenu internes, de normalisation et d'essais non destructifs
Usinage de précision :
Capacité: Usinage micronique dans les zones clés (IT6-IT7, 20-30 µm)
Équipement: centres d'usinage 5 axes à portique + CMM en ligne + essais complets par UT/MT
Performance : Atteindre une plage de performance 3D (σb / δ / Dureté) de ≤5%
Assurance qualité :
Contrôle en laboratoire : Laboratoire certifié ISO 17025 assurant la gestion des matières premières, des processus et des produits finis
Précision : GR&R des dimensions clés ≤10%
Fiabilité : Acceptation du client du premier coup Niveau PPAP 3 avec audit zéro défaut dans les échantillons
Nous utilisons des lignes de production flexibles numériques avancées et une technologie de moulage intelligent pour redéfinir la rapidité
Changement Rapide : Des mécanismes efficaces de changement de série maîtrisent le temps de changement à moins de 4 heures
Cycle Accéléré : Le cycle allant de la R&D à la livraison est réduit de 40%par rapport aux modèles traditionnels
Traçabilité complète : Les chaînes de données Conception-Fonderie-Usinage-Tests sont entièrement connectées, les systèmes MES assurant une traçabilité en temps réel
Prêt à optimiser votre chaîne d'approvisionnement ? Contactez le groupe Kangshuo dès aujourd'hui pour des solutions complètes de fonderie pour l'énergie éolienne.
Imprimante 3D à jet de liant pour sable KSS1800B
Fonderie en fonte
Équipement d'impression 3D SLIM métallique à faible contrainte KS281MS
Équipement d'impression 3D céramique
Fondé en 2010, le groupe Kangshuo est un pionnier dans la fabrication intelligente de composants critiques, reconnu comme Entreprise nationale high-tech et classé « Petite Géante » par le ministère chinois de l'Industrie et des Technologies de l'information. Découvrez notre expertise en nouveaux matériaux, procédés innovants, équipements avancés et solutions sur mesure destinées aux industries mondiales.
Bâtiment de l'usine H-1, parc industriel Mingshan, zone économique et technologique de Gaoping, ville de Jincheng, province du Shanxi, Chine.
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