Edificio H-1, Mingshan Industrial Park, Zona di Sviluppo Economico e Tecnologico Gaoping, Città di Jincheng, Provincia di Shanxi, Cina. +86-15921818960 [email protected]
Produzione Intelligente per Fusioni su Grande Scala, Complesse e di Precisione
In qualità di leader nella produzione intelligente di componenti critici, Kangshuo Group collabora con il settore globale dell'energia per fornire soluzioni solide. Ci specializziamo nella produzione di alto livello di componenti su larga scala, complessi e raffinati, crescendo insieme ai nostri clienti nazionali e internazionali
Forniamo una soluzione completa a ciclo chiuso che integra progettazione, fusione, lavorazione meccanica e collaudo
Capacità massiccia: Sostenuti da una capacità annua di 250.000 tonnellate e un sistema di qualità conforme alla ISO 9001 / EN 3834-2
Consegna flessibile: Da singoli prototipi a lotti di 5.000 pezzi. Gestiamo fusioni di grandi dimensioni con un peso massimo singolo fino a 7 tonnellate
Simulazione avanzata: Utilizzando la tecnologia di simulazione CAE della solidificazione, ottimizziamo il processo di fusione, migliorando il rendimento al primo passaggio del 18%
Metallurgia personalizzata: Offriamo formulazioni personalizzate ad alta resistenza In lega Ni-Cr-Mo per fusioni per l'energia eolica, aumentando la durata a fatica in banco di 30%
Specializzati in componenti con pareti sottili e forme irregolari, risolviamo le sfide produttive più complesse del settore


La soluzione: moldatura monoblocco da 7 tonnellate, pronta per l'assemblaggio immediatamente dopo la produzione
La Sfida Risolta: Superamento della porosità da ritiro nei passaggi olio a parete sottile e delle deformazioni su superfici ampie
La Nostra Tecnologia: La simulazione digitale riduce le cavità di ritiro di 50%; la lavorazione a 5 assi garantisce una planarità molto superiore agli standard del settore

La soluzione: 30% più leggero peso con un aumento del 30% nella durata
La Sfida Risolta: Prevenzione della deformazione in posizioni con fori multipli e risoluzione della breve vita a fatica
La Nostra Tecnologia: Formulazione a bassa lega combinata con raffreddamento in stampo mantiene la deformazione ≤0,15 mm . L'ispezione completa con macchina CMM garantisce Cpk ≥1.67

La soluzione: Cuscinetto ad alta velocità con "Zero Runout"
La Sfida Risolta: Controlla le difficoltà di rotondità causate dalla deformazione per rilascio di tensione
La Nostra Tecnologia: Un processo in ciclo chiuso di Fusione → Invecchiamento → Lavorazione → Bilanciamento Dinamico (48h) migliora la rotondità del 50%e supera l'audit al primo tentativo
La soluzione: Superfici di tenuta che sono a tenuta stagna per tutta la vita
La Sfida Risolta: Miglioramento di scanalature di tenuta ruvide e scarsa resistenza alla nebbia salina (tipicamente insufficienti sotto le 1.000 ore)
La Nostra Tecnologia: Una lavorazione specializzata consente Ra ≤1,2µm ; Rivestimento marino resistente 1.200 Ore di nebbia salina, raddoppiando il ciclo di manutenzione
La soluzione: Grande volume con basse vibrazioni
La Sfida Risolta: Spessore irregolare delle pareti che provoca crepe e difficoltà nel raffreddamento delle alette di stampaggio
La Nostra Tecnologia: stampi in sabbia integrali stampati in 3D controllare lo spessore della parete per ±1mm ; L'invecchiamento per eccitazione garantisce un'attenuazione delle vibrazioni leader nel settore
La soluzione: cambio rapido in 10 minuti con interchangeabilità al 100%
La Sfida Risolta: Deviazione della posizione dei fori che causa perdite nella guarnizione
La Nostra Tecnologia: Tubi flessibili + sonde online riducono la tolleranza posizionale del 20%; Tenuta testata a 0,6 MPa senza alcuna perdita , consentendo una coerenza di produzione "plug-and-play"

Versatilità dei Materiali: Trattiamo una vasta gamma di materiali tra cui HT300, QT700-10, RuT450, AlSi10Mg e Q345D , abbinato a trattamenti termici interni di tempra e rinvenimento, normalizzazione e linee di controllo non distruttivo
Lavorazione di precisione:
Capacità: Lavorazione micrometrica delle aree critiche (IT6-IT7, 20-30µm)
Attrezzature: centri di lavoro a 5 assi tipo portale + CMM in linea + controllo completo con ultrasuoni/magnetoscopia
Prestazioni: Raggiungimento di una finestra prestazionale 3D (σb / δ / Durezza) di ≤5%
Assicurazione della qualità:
Controllo di laboratorio: Laboratorio certificato ISO 17025 che gestisce materie prime, processi e prodotti finiti
Precisione: GR&R sulle dimensioni critiche ≤10%
Affidabilità: Superamento al primo tentativo dell'audit del Cliente Livello PPAP 3 con zero difetti nei campioni

Utilizziamo linee di produzione flessibili digitali avanzate e tecnologia di fusione intelligente per ridefinire la velocità
Passaggio Rapido: Meccanismi efficienti di commutazione tra lotti controllano il tempo di cambio a meno di 4 ore
Ciclo Accelerato: Il ciclo da ricerca e sviluppo alla consegna è ridotto del 40%rispetto ai modelli tradizionali
Tracciabilità Totale: Le catene di dati Progettazione-Fusione-Macchinazione-Test sono completamente connesse, con sistemi MES che forniscono tracciabilità in tempo reale
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