Fabrieksgebouw H-1, Mingshan Industriepark, Economische en Technologische Ontwikkelingszone Gaoping, Stad Jincheng, provincie Shanxi, China. +86-15921818960 [email protected]
Krachtige zwaarbelaste motoren en aandrijflijnen met geavanceerde 3D-zandprinttechnologie, intelligente productie en IATF 16949-gecertificeerde kwaliteit.
Snel prototypen: 3D-zandprinten verkort de levertijd van de kern van nieuwe producten van 7 dagen tot slechts... 36 uur
Uiterst nauwkeurig: Het bereiken van cilindriciteit van een cilinder ≤5 µm en de slagingspercentages van de bewerking ≥99.5%
Massale schaal: 200.000 ton jaarlijkse capaciteit met IATF 16949 & ISO 9001 dubbele certificering
Materiaalveelzijdigheid: Deskundig gieten in grijs gietijzer. CGI-500 (Vermiculair ijzer) en aluminiumlegeringen
Precisie-gevormde gietstukken voor wereldwijde on- en off-highway-industrieën
Uitmuntendheid in beweging, verbinding met de toekomst.
Globale standaarden: ISO 9001 & IATF 16949 Gecertificeerd
Snel Afleveren: Levering van nieuwe kernonderdelenassemblage verkort van 7 dagen naar slechts 36 uur met gebruik van 3D-zandprinten
Materiaal expertise: Gespecialiseerde hoogsterktelegeringen (Ni-Cr-Mo, CGI-500) voor een verlengde vermoeiingslevensduur onder zware bedrijfsomstandigheden.
Ontworpen voor duurzaamheid onder hoge thermische belasting en hoge druk.

De ruggengraat van zwaarbelaste krachtproductie in snelwegvrachtwagens, tractoren en graafmachines. Wij maken gebruik van geavanceerde 3D-zandprinttechnologie en geautomatiseerde flexibele productielijnen om complexe multi-cilindergeometrieën moeiteloos te verwerken.
Mogelijkheden: Compatibele productie voor gietijzer (HT250/HT300) en vermiculair grafietijzer (CGI-500) blokken
Nauwkeurigheid: Gecombineerde bewerking garandeert superieure nauwkeurigheid van de cilinderboor, wat direct bijdraagt aan een verbeterde brandstofefficiëntie en vermogensprestaties voor zwaarbelaste toepassingen.

Kritiek voor afdichting en uitlaatbeheer in veeleisende commerciële en off-highway-omgevingen. Ons eigen proces optimaliseert de gietdichtheid om extreme temperaturen en cyclische druk te weerstaan.
Prestatie: Aangepaste formules voor hoogwaardige legeringen verhogen de materiaaldichtheid en vermoeiingslevensduur met meer dan 30%
Design: Deskundige omgang met complexe, dunwandige structuren zorgt voor een perfecte inlaat-/uitlaatstroomdynamiek

Lichtgewicht, maar robuuste oplossingen voor moderne aandrijflijnen die worden blootgesteld aan hoog koppel en ruw terrein.
Betrouwbaarheid: Hoogsterkte materialen die zijn ontworpen om zware trillingen en complexe structurele belastingen te weerstaan, zowel tijdens vervoer als tijdens inzet op locatie.
Flexibiliteit: Mengstromingsproductiecapaciteit voor behuizingen van aluminiumlegering en gietijzer maakt een flexibele respons op diverse markteisen mogelijk.

Gegevens afkomstig uit ons Internal Combustion Engine Solutions Lab.
Wij gieten niet alleen; wij ontwerpen perfectie. Onze bewerkingsmogelijkheden bereiken toleranties die boven de industriestandaarden uitkomen, zodat uw assemblagelijnen zonder onderbreking draaien.
Dimensionele nauwkeurigheid:
Cilindriciteit cilinder: ≤ 5µm
Coaxialiteit (krukas/nokkenas gaten): ≤ 20µm
Coaxialiteit sleutelgatsysteem: ≤ 0,01 mm
Run-out kleplijn: ≤ 20µm
Processtabiliteit:
Bewerkingsgoedkeuringspercentage: ≥ 99,5%
Procescapaciteitsindex (Cpk): Kritieke afmetingen Cpk ≥ 1,67; Speciale afmetingen Cpk ≥ 2,0
Positioneernauwkeurigheid: Herhaalde positionering ≤ 0,002 mm met online sonde en realtime compensatie

Wendbaar & digitaal: Onze volledig digitale werkwijze "Ontwerp-Gietvorm-Smelten-Bewerken-Testen" stelt ons in staat om binnen vier uur over te schakelen tussen productpartijen. Wij maken gebruik van CAE-simulatie voor stollings- en stromingsveldanalyse om het gietproces te optimaliseren, wat de eerste-doorloopopbrengst aanzienlijk verhoogt.
Geavanceerde apparatuur:
Smelten: 15t/u middelfrequentiesmeltovens met online closed-loop temperatuurregeling
Gevormde: Realtime aanpassing van de verhoudingen ijzerzand/aluminiumzand om flexibel te voldoen aan diverse componentvereisten.
Machinering: 5-assige Gantry-bewerkingscentra en CNC-draai-boormachines die 100% CNC-dekking garanderen

Vertrouwen is gebaseerd op verificatie. Wij hanteren een uitgebreide "Op locatie + aan de lijn" dubbele opstelling voor inspectie
Fysisch & Chemisch: Spectrum-, koolstof/zwavel-, zuurstof/stikstofanalyse in staat om tegelijkertijd 20 elementen te analyseren
Maatvoering: Zeiss CMM's, Lasertrackers en Profilometers
Non-Destructive Testing (NDT): Magnetische deeltjestest, fluorescente doordringingstest, röntgenonderzoek en ultrasoon onderzoek garanderen nul interne gebreken in kritieke motorstructuren.
Traceerbaarheid: Volledige MES-systeemintegratie. Elk werkstuk wordt gescand en kwaliteitsgegevens worden digitaal vastgelegd. Resultaten buiten tolerantie schakelen automatisch de machine uit of activeren hulpmiddelcompensatie
Klaar om uw supply chain een upgrade te geven? Kangshuo Group is toegewijd aan groei samen met wereldwijde marktleiders in de energie- en machtsindustrie. Neem contact op met ons exportteam: [email protected]