주철 샌드 캐스팅: 복잡한 부품 제작을 위한 첨단 제조 솔루션

중국 산시성 진청시 가오픙 경제기술개발구 민산공업단지 H-1 공장건물 +86-15921818960 [email protected]

무료 견적 요청하기

담당자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000

주철 모래 주조

주철 모래 주조는 수세기 동안 산업 생산에 핵심적인 역할을 해온 다용도 제조 공정입니다. 이 방식은 모래 혼합물로 만들어진 금형에 용융된 주철을 부어 복잡한 금속 부품을 제작하는 과정을 포함합니다. 이 공정은 일반적으로 나무, 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 제품의 형태를 본떠 만든 패턴을 제작하는 것에서 시작됩니다. 그런 다음 이 패턴을 사용하여 특수히 제작된 모래 혼합물에 공동을 형성하는데, 모래는 결합제와 혼합되어 형태를 유지하도록 합니다. 모래 금형은 보통 두 개의 반쪽으로 구성되며, 결합했을 때 완전한 주조용 공동이 생성됩니다. 또한 내부 통로나 중공 부분을 형성하기 위해 코어(Core)와 같은 추가 요소를 삽입할 수도 있습니다. 약 1,370°C(2,500°F)까지 가열된 용융 주철은 신중하게 금형 안에 붓여집니다. 금속이 식으며 굳어질 때, 그 형태는 정확히 금형의 공동 모양을 띠게 됩니다. 냉각 후 모래 금형은 깨져 나가고 완성된 주조물이 드러납니다. 이 공정은 엔진 블록, 기계 받침대, 펌프 하우징 및 대형 산업용 부품 제조 분야에서 특히 중요한 가치를 지닙니다. 복잡한 형상도 처리 가능한 이 공법은 소량 및 대량 생산 모두에서 경제성이 뛰어난 덕분에 현대 제조업에서 필수적인 기술로 자리 잡고 있습니다.

신제품

주철 모래 주조는 제조 분야에서 선호되는 선택이 되는 여러 가지 뛰어난 장점을 제공합니다. 첫째, 이 공정은 복잡한 형상과 기하학적 구조를 제작할 수 있는 뛰어난 설계 유연성을 제공하여 다른 제조 방식으로는 어려우거나 불가능할 수도 있는 제품을 만들 수 있습니다. 내부 공동, 언더컷 및 다양한 벽 두께를 포함시킬 수 있는 능력은 엔지니어와 디자이너에게 부품 설계 측면에서 더 큰 자유도를 제공합니다. 비용 효율성 또한 중요한 장점 중 하나로, 특히 중간 규모에서 대량 생산에 적합합니다. 모래 금형은 상대적으로 제작 비용이 저렴하며 여러 번 재사용할 수 있어 전체적인 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 이 공정은 몇 파운드의 소형 부품부터 수톤 무게의 대형 주물까지 다양한 크기의 부품을 제작할 수 있습니다. 주철의 재료 특성에는 우수한 내마모성, 양호한 절삭 가공성, 그리고 뛰어난 진동 감쇠 특성이 포함되어 여러 응용 분야에 이상적입니다. 다른 제조 방식에 비해 도구 투자 비용이 최소화되기 때문에 다양한 규모의 기업들이 접근하기 쉽습니다. 또한 공정이 정확하게 수행된다면 우수한 표면 마감 능력과 치수 정밀도를 확보할 수 있습니다. 모래 금형에 사용된 모래를 여러 번 재활용하고 재사용할 수 있기 때문에 환경 친화적인 공정이기도 합니다. 이 공정의 다용도성 덕분에 별도의 큰 도구 변경 없이도 설계 변경을 신속하게 적용할 수 있어 신속한 시제품 제작 및 제품 개발이 가능합니다.

실용적인 팁

캉슈 그룹: 핵심 부품 제조 분야 선도 기업

31

Mar

캉슈 그룹: 핵심 부품 제조 분야 선도 기업

더 보기
캉슈 그룹, 두 가지 주요 글로벌 산업 행사에 참석

31

Mar

캉슈 그룹, 두 가지 주요 글로벌 산업 행사에 참석

더 보기
TCT 아시아에서 캉슈가 출시한 차세대 3D 샌드 프린터

24

Apr

TCT 아시아에서 캉슈가 출시한 차세대 3D 샌드 프린터

더 보기
캉슈 그룹, 세계 주조 컨퍼런스에 참석하다

22

Apr

캉슈 그룹, 세계 주조 컨퍼런스에 참석하다

더 보기

무료 견적 요청하기

담당자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
전화번호
메시지
0/1000

주철 모래 주조

우수한 재료 특성과 내구성

우수한 재료 특성과 내구성

모래 주조를 통해 제작된 주철은 장기적인 내구성과 신뢰성을 제공하는 뛰어난 재료 특성을 가지고 있습니다. 주조 과정에서 이루어진 균일한 냉각 공정을 통해 미세 조직이 고르게 형성되어 부품 전반에 걸쳐 일관된 기계적 성질을 제공합니다. 이 소재의 높은 압축 강도는 구조용 응용 분야에 이상적이며, 진동이 발생하는 기계 부품에는 자연스러운 감쇠 특성 덕분에 최적입니다. 주철에 함유된 그래파이트는 자체 윤활 특성을 가지므로 움직이는 부품의 마모를 줄이고 수명을 연장시켜 줍니다. 또한 이 재료는 넓은 온도 범위에서도 치수 안정성이 뛰어나 열 순환이 빈번히 발생하는 엔진 부품 및 산업용 기계와 같은 응용 분야에 특히 유용합니다.
비용 효율적인 생산 확장

비용 효율적인 생산 확장

샌드 캐스팅 공정은 생산량을 확대할 때 뛰어난 비용 절감 효과를 제공합니다. 특히 대형 부품의 경우, 다른 제조 방법에 비해 초기 금형 제작 비용이 훨씬 저렴합니다. 이 공정은 재료 사용 효율이 높아 캐스팅 샌드와 과잉 금속을 모두 재활용할 수 있어 폐기물을 최소화하고 환경 영향을 줄일 수 있습니다. 샌드 몰드 시스템의 유연성 덕분에 추가 비용을 크게 들이지 않고도 설계 변경에 따라 신속하게 수정이 가능합니다. 이러한 적응성은 여러 번의 반복이 필요한 제품 개발 단계에서 특히 유용합니다. 또한 동일한 기본 장비를 사용하여 여러 가지 다른 부품을 동시에 생산할 수 있어 시설 활용도와 운영 효율성을 극대화할 수 있습니다.
다양한 설계 적용

다양한 설계 적용

샌드 캐스팅은 주철 부품 제작에서 뛰어난 설계 다양성을 제공합니다. 이 공정은 내부 통로, 다양한 벽 두께, 복잡한 표면 세부 사항 등 매우 복잡한 형상을 수용할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 엔지니어는 기능성과 제조 용이성을 동시에 최적화할 수 있습니다. 금형에 직접 드래프트 각도, 필렛 및 기타 설계 요소를 반영함으로써 2차 가공 공정의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다. 또한 이 공정을 통해 단일 주조물에 장착 지점, 보강 리브 및 기타 기능적 특징들을 통합할 수 있어 조립 복잡성을 줄이고 구조적 완전성을 향상시킵니다. 표면 질감과 마감 역시 금형 준비 기술을 통해 조절할 수 있어 미관적 효과와 기능적 이점을 동시에 제공합니다.

무료 견적 요청하기

담당자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
전화번호
메시지
0/1000