Lití do písku z tvárné litiny: Pokročilá výrobní řešení pro složité komponenty

H-1 Fabrika, Průmyslový park Mingshan, Ekonomické a technologické rozvojové pásmo Gaoping, město Jincheng, provincie Šan-si, Čína. +86-15921818960 [email protected]

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Zpráva
0/1000

lití šedé oceli

Lití šedé litiny v písku je univerzální výrobní proces, který po staletí představuje základ průmyslové výroby. Tato metoda spočívá ve vytváření forem z pískových směsí, do kterých se následně odlévá roztavená šedá litina za účelem výroby složitých kovových dílů. Proces začíná vytvořením modelu požadované součástky, který je obvykle vyroben z dřeva, kovu nebo plastu. Tento model se pak použije k vytvoření dutiny ve speciálně připraveném písku, který je smíchán s pojivy pro zachování svého tvaru. Písková forma se skládá ze dvou částí, které spolu vytvářejí kompletní odlévací dutinu. Další prvky, jako jsou jádra, mohou být vloženy pro vytvoření vnitřních průchodů nebo dutých částí. Roztavená šedá litina, ohřátá na přibližně 2500 °F (1370 °C), je poté opatrně vliata do formy. Během chladnutí a tuhnutí kov přesně kopíruje tvar dutiny. Po ochlazení je písková forma odstraněna a je odhalen hotový odlitek. Tento proces je zejména ceněn při výrobě motorových bloků, základů strojů, skříní čerpadel a velkých průmyslových komponent. Metoda je schopna zpracovávat složité geometrie a zároveň je ekonomicky efektivní jak pro malé, tak pro velké výrobní série, což ji činí nepostradatelnou technikou moderní výroby.

Nové produkty

Lití šedé litiny v písku nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které ji činí preferovanou volbou v průmyslu. Za prvé proces poskytuje vynikající flexibilitu v návrhu, umožňuje vytváření složitých tvarů a komplexních geometrií, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Možnost zahrnout interní dutiny, podřezání a různou tloušťku stěn dává inženýrům a designérům větší svobodu při návrhu komponent. Nákladová efektivita je další významnou výhodou, zejména pro střední a velké sériové výroby. Pískové formy jsou poměrně levné na výrobu a mohou být mnohokrát použity, čímž se snižují celkové výrobní náklady. Proces také umožňuje výrobu široké škály rozměrů dílů, od malých komponent vážících několik kilogramů až po obrovské odlitky vážící několik tun. Materiálové vlastnosti šedé litiny, včetně vynikající odolnosti proti opotřebení, dobré obrábění a vynikajících vlastností tlumení vibrací, činí tento materiál ideálním pro mnohastranné aplikace. Proces vyžaduje minimální investice do nástrojů ve srovnání s jinými výrobními metodami, což umožňuje přístup firmám různých velikostí. Navíc lití šedé litiny v písku nabízí výborné možnosti povrchové úpravy a rozměrovou přesnost, pokud je proces správně proveden. Tento proces je také ekologický, protože písek použitý při výrobě forem lze recyklovat a opakovaně používat. Univerzálnost procesu umožňuje rychlé úpravy návrhů bez výrazných změn nástrojů, což usnadňuje rychlý návrh prototypů a vývoj produktů.

Praktické tipy

Kangshuo Group: Výroba klíčových komponent na špičkové úrovni

31

Mar

Kangshuo Group: Výroba klíčových komponent na špičkové úrovni

Zobrazit více
Skupina Kangshuo se objevila na dvou hlavních mezinárodních obchodních akcích

31

Mar

Skupina Kangshuo se objevila na dvou hlavních mezinárodních obchodních akcích

Zobrazit více
Společnost Kangshuo uvedla na veletrhu TCT Asia novou generaci 3D tiskáren pro pískové formy

24

Apr

Společnost Kangshuo uvedla na veletrhu TCT Asia novou generaci 3D tiskáren pro pískové formy

Zobrazit více
Kangshuo Group appeared at the World Foundry Conference

22

Apr

Kangshuo Group appeared at the World Foundry Conference

Zobrazit více

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000

lití šedé oceli

Vynikající materiálové vlastnosti a trvanlivost

Vynikající materiálové vlastnosti a trvanlivost

Litina vyrobená litím do pískové formy vykazuje vynikající materiálové vlastnosti, které přispívají k dlouhé trvanlivosti a spolehlivosti. Kontrolovaný chladicí proces během lití umožňuje vytvoření rovnoměrné mikrostruktury, čímž vznikají konzistentní mechanické vlastnosti po celé součásti. Vysoká pevnost materiálu v tlaku z něj činí ideální materiál pro konstrukční aplikace, zatímco jeho přirozené tlumení vibrací z něj činí vhodný materiál pro strojní komponenty vystavené vibracím. Obsah grafitu v litině poskytuje inherentní mazné vlastnosti, které snižují opotřebení pohyblivých částí a prodlužují jejich životnost. Materiál také vykazuje vynikající tepelnou stabilitu a udržuje své rozměrové tolerance v širokém rozmezí teplot. Tato vlastnost je obzvláště důležitá v aplikacích, kde je běžné tepelné cyklování, jako jsou motory a průmyslové strojní zařízení.
Nákladově efektivní škálování výroby

Nákladově efektivní škálování výroby

Proces pískového lití nabízí pozoruhodné nákladní výhody při škálování objemů výroby. Počáteční náklady na nástroje jsou významně nižší ve srovnání s jinými metodami výroby, zejména pro velké součásti. Proces umožňuje efektivní využití materiálů, s možností recyklace jak písku na lití, tak jakéhokoli přebytečného kovu, co minimalizuje odpad a snižuje environmentální dopad. Flexibilita systému pískových form allowuje rychlé úpravy za účelem akomodace změn v návrhu bez vzniku významných dodatečných nákladů. Tato pružnost je zvláště cenná během fází vývoje produktu, kdy mohou být nutné více iterací. Proces také umožňuje současnou výrobu více různých součástí pomocí stejné základní vybavení, maximalizující využití zařízení a operační efektivitu.
Univerzální implementace designu

Univerzální implementace designu

Pískové lití poskytuje nevídanou konstrukční rozmanitost při výrobě odlitků z tvárné litiny. Tento proces dokáže zpracovat extrémně složité geometrie, včetně vnitřních průchodů, různorodých tlouštěk stěn a detailních povrchových úprav. Tato pružnost umožňuje inženýrům optimalizovat návrhy komponent pro funkčnost i výrobní efektivitu. Možnost integrace sklonů, zaoblení a dalších konstrukčních prvků přímo do odlitku snižuje nebo úplně eliminuje potřebu následných obráběcích operací. Proces také umožňuje zapracování upevňovacích bodů, zpevňujících žeber a jiných funkčních prvků v jediném odlitku, čímž se snižuje složitost montáže a zvyšuje se strukturální stabilita. Rozmanitost se promítá i do povrchových textur a úprav, jejichž vlastnosti lze řídit prostřednictvím technik přípravy forem, což přináší estetické i funkční výhody.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000