자동차 엔진이 고속 회전으로 요란하게 돌아갈 때, 진정한 영웅은 밀봉하고 냉각하며 극한의 환경을 견뎌내는 실린더 헤드입니다. 당사의 실린더 헤드는 바로 이러한 역할을 충실히 수행하도록 설계되어, 수많은 열 순환에도 우수한 밀폐성과 피로 저항성을 제공합니다. 이를 통해 엔진이 보다 효율적으로 작동하고 오래 사용할 수 있습니다.

왜 강숴 실린더 헤드인가

우리가 만드는 제품: 자동차 엔진용 고성능 실린더 헤드
제품의 특징: 탁월한 밀폐성, 피로 저항성 및 치수 정밀도 — 특히 복잡한 내부 유로에서도 우수한 성능

경험(현장 중심)

타사가 회피하는 복잡한 부분들을 해결해 냈습니다: 얇은 벽면, 복잡한 냉각수/오일 통로, 그리고 조밀한 가스켓 인터페이스. 주조를 위한 설계부터 최종 가공까지, 당사 팀은 신속하게 반복 작업을 수행하고 엄격하게 검증하므로, 귀사는 출시 첫날부터 성능을 발휘하는 부품을 얻을 수 있습니다.

전문성 (기술적 깊이)

• 혁신적인 주조 공정: 고정밀 모래 주조 3D 프린팅 모래 코어 복잡한 내부 통로를 위해

• 측정 기반 가공: GD&T를 기반으로 CMM 인증이 완료된 핵심 표면

• 열 및 밀폐 성능: 미세조직 안정성과 누수 없는 인터페이스를 위한 공정 제어 최적화

권위성 (검증된 역량)

강삭 일렉트릭 그룹 유한회사(2010년 설립)는 고정밀 모래 주조, 3D 모래 프린팅 및 가공 기술에 특화되어 있습니다. 당사는 자동화된 주조 라인과 통합 품질 시스템을 통해 신속한 시제품 제작에서 대량 생산까지 지원하며, 글로벌 자동차 OEM 및 Tier-1 고객사를 대상으로 서비스를 제공합니다.

신뢰성 (검증할 수 있는 품질)

• 품질 시스템: ISO 9001 및 IATF 16949 인증.

• 검증: 압력/누설 시험, 침투 검사(PT), 필요 시 방사선 검사; 완전 추적성을 갖춘 CMM 검사.

• 소재 및 추적성: 알루미늄 합금(A356/A357 등), CGI, 연성 주철 - 열처리 및 로트 수준 기록 포함.

기대할 수 있는 것

성능 중심

• 헤드 가스켓 인터페이스 및 냉각수/오일 통로의 누출 없는 밀폐성

• 고속 작동 및 반복적인 열 순환 조건에서의 피로 저항성

• 정밀 가공 부위에서의 안정된 치수

제조 특징

• 3D 프린팅 코어 → 최적화된 유로 경로 및 중량 감소

• 근접 성형 주조 → 효율적이고 일관된 가공 재료

• 공구 유연성 → 프로토타입에서 SOP(양산 개시)로의 신속한 변경

일반적인 품질 게이트

• 입고 원자재 검증

• 코어 일체성 및 주조 결함 관리

• 열처리 및 기계적 시험 (명시된 경우)

• 공정 중 게이징을 활용한 가공

• 필요 시 압력/누기 검사를 포함한 100% 기능 검사

응용 분야

• 승용차 및 경상용 엔진

• 고효율 터보차저 가솔린 또는 디젤 플랫폼

• 프로토타입, PPAP(부품 승인 보고서), 대량 생산 프로그램

스냅샷: 문제 해결에서 벤치의 부품까지

고객사는 복잡한 다중 오일 갤러리 구조를 가진 실린더 헤드에 가벼운 중량 목표를 요구했습니다. 우리는 3D 프린팅된 모래 코어를 사용해 내부 형상을 단순화하고, 미세조직 균일성을 위해 금속 흐름 및 응고를 최적화했으며, 측정 피드백 루프를 통해 가스켓 표면을 정밀하게 관리했습니다. 결과적으로 누기 없는 헤드, 안정적인 가공 공정, SOP(양산 개시)까지의 부드러운 전환을 달성했습니다.

저희와 함께 일하기

귀하의 모델(STEP/Parasolid)과 사양(재질, 열처리, 누기 한계, 관리 계획)을 공유해 주세요. 저희는 DFM(설계를 고려한 제조) 검토 의견, 명확한 일정, 승인 가능한 품질 계획을 제공해 드리겠습니다.

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