Těsné lisování pod gravitací: Přesná výroba kvalitních kovových součástí

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

tlakové trvalé formovací lití

Tlačové lití v trvalém formi je sofistikovaný proces kovového tavení, který využívá trvalé, znovupoužitelné formy a spoléhá na gravitační sílu k naplnění dutiny tekutým kovem. Tento proces představuje významný pokrok v oblasti výrobní technologie, který kombinuje efektivitu s přesností. Proces začíná ohřevem kovové formy, aby se zajistily optimální proudnicové vlastnosti a zabránilo se předčasnému ztuhnutí. Jakmile dosáhne forma požadované teploty, pečlivě se do dutiny nalévá tekutý kov, kde gravitace přirozeně řídí jeho tok ke zaplnění všech prostorů. Trvalá forma, obvykle vyrobená z vysokokvalitní nástrojové oceli nebo železa, vydrží tisíce cyklů tavení, což ji činí velmi ekonomickou pro výrobu ve středních až vysokých sériích. Tento proces vyniká při výrobě dílů s vynikajícím povrchem, úzkými rozměrnými tolerancemi a konzistentními mechanickými vlastnostmi. Běžné aplikace zahrnují automobilové součásti, tělesa pump, elektrotechnické spoje a různé průmyslové strojní součásti. Technologie zejména vyniká při výrobě součástí vyžadujících vysokou strukturální integrity a hladké povrchy. Proces může použít různé kovy, včetně slitin hořečku, mědi a hliníku, což nabízí flexibilitu při volbě materiálu.

Doporučení pro nové výrobky

Zařízení pro 3D tisk keramiky ZOBRAZIT DETAILY

Zařízení pro 3D tisk keramiky

Odlévání hliníku ZOBRAZIT DETAILY

Odlévání hliníku

Odlévání železa ZOBRAZIT DETAILY

Odlévání železa

Binder Jetting 3D tiskárna písku KSS1800B ZOBRAZIT DETAILY

Binder Jetting 3D tiskárna písku KSS1800B

Tlačníkové trvalé formování nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které ho činí preferovanou volbou pro mnoho výrobních aplikací. Nejprve a především proces poskytuje vynikající kvalitu povrchového dokončení, což často eliminuje potřebu rozsáhlých počástových obráběcích operací. To se přímo překládí do úspor nákladů a snížení doby výroby. Trvalá povaha formy zajišťuje pozoruhodnou rozměrovou přesnost a konzistenci přes všechny sériové výroby, což ji činí ideální pro součástky vyžadující přesné specifikace. Proces ukazuje vynikající mechanické vlastnosti konečných produktů, včetně zlepšené síly a hustoty, ve srovnání s tradičními pískovými metodami lití. Z ekonomického hlediska je vysoká počáteční cena formy kompenzována její délkou života a schopností vyprodukovat tisíce odlitků z jedné formy. Proces také ukazuje vynikající využití materiálů, minimalizuje odpad a podporuje udržitelné výrobní praktiky. Časy cyklu produkce jsou významně kratší než u alternativních metod lití, což umožňuje vyšší průtok a zlepšenou produktivitu. Proces nabízí vynikající opakovatelnost, což zajišťuje konzistentní kvalitu přes velké sériové výroby. Environmentální výhody zahrnují sníženou spotřebu energie ve srovnání s tlakovým litím do form a minimální generaci odpadu. Univerzálnost při zpracování různých kovů a slitin dává výrobcům flexibilitu při výběru materiálů. Navíc proces vyžaduje méně dovedností operátora ve srovnání s jinými metodami lití, což snižuje náklady na školení a udržuje konzistentní kvalitní standardy. Schopnost začlenit složité vnitřní kanály a vnější prvky do návrhu přidává k jeho univerzálnosti.

Nejnovější zprávy

Nástroj pro digitální transformaci průmyslu - 3D tiskárna písečných forem

31

Mar

Nástroj pro digitální transformaci průmyslu - 3D tiskárna písečných forem

Zobrazit více
Skupina Kangshuo: Vedení chytré výroby pro kritické komponenty

31

Mar

Skupina Kangshuo: Vedení chytré výroby pro kritické komponenty

Zobrazit více
Velké zahájení nové chytré továrny Skupiny Kangshuo

31

Mar

Velké zahájení nové chytré továrny Skupiny Kangshuo

Zobrazit více
Kangshuo představilo na výstavě TCT Asia další generaci tiskárny 3D písku

24

Apr

Kangshuo představilo na výstavě TCT Asia další generaci tiskárny 3D písku

Zobrazit více

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Telefon
Zpráva
0/1000

tlakové trvalé formovací lití

tlakové lití hliníku
gravitační lití aluminia
tlakové pískové lití
výrobce tlakového formovacího lití
tlakové formovací lití
tlakové trvalé formovací lití
Vynikající kvalita povrchu a rozměrná přesnost

Vynikající kvalita povrchu a rozměrná přesnost

Tlačení ve stálém důlku pomocí gravitační metody vyniká schopností vyrábět součástky s výjimečně kvalitním povrchem a rozměrnou přesností. Hladká plocha dutiny trvalého důlku se přímo přenáší na vysokou kvalitu hotové součástky, obvykle dosahující hrubosti povrchu 125-250 RMS mikropalců. Tento stupeň kvality významně snižuje nebo úplně eliminuje potřebu sekundárních frézních operací, což způsobuje významné úspory nákladů a krácení času produkce. Proces udržuje přísné rozměrné tolerance, obvykle dosahující přesnosti ±0,005 palce na palec, což jej činí ideálním pro součástky vyžadující přesné specifikace. Konzistence v rozměrné přesnosti přes sériovou výrobu zajistí spolehlivé montáže a optimální výkon v konečných aplikacích. Tato vlastnost je zejména cenná v odvětvích jako je automobilový průmysl a letectví, kde přesnost součástek přímo ovlivňuje výkon produktu a jeho spolehlivost.
Nákladově efektivní výroba ve velkém

Nákladově efektivní výroba ve velkém

Ekonomické výhody gravitačního trvalého formování se stávají zvláště patrnými v situacích produkce ve středních až vysokých objemech. I když náklady na počáteční výrobu formy mohou být vyšší než u pískového formování, schopnost vyrobit tisíce odlitků z jedné formy významně snižuje náklady za jednotku. Proces obvykle dosahuje výrobních rychlostí 20-50 odlitků za hodinu, podle složitosti a velikosti součástky. Trvanlivost trvalých forem, které často vydrží 20 000 až 50 000 odlitků, zajišťuje konzistentní kvalitu po celou dobu výroby. Snížená potřeba rozsáhlých úpravních operací dále přispívá ke snížení nákladů. Náklady na práci jsou také optimalizovány, protože proces vyžaduje méně intervence operátora a menší dovednosti ve srovnání s jinými metodami formování. Vysoká míra využití materiálu, která často přesahuje 95 %, minimalizuje odpad a snižuje náklady na suroviny.
Univerzální schopnosti materiálů a návrhu

Univerzální schopnosti materiálů a návrhu

Tlačové formování v trvalej prieseňe preukazuje úžasnú univerzalitu v oblasti kompatibility materiálov a možností dizajnu. Proces úspešne spracovává široké spektrum kovov, vrátane hliníkových ligatúr, miedzianových ligatúr a magneziových ligatúr, čo ponúka výrobcovi plynulosť vo výbere materiálu podľa konkrétnych požiadaviek aplikácie. Technológia sa vyjmuje v produkcií zložitých geometrií, vrátane vnútorných kanálov a vonkajších charakteristík, ktoré by boli s inými formovacími metódami ťažko alebo nemožno realizovateľné. Hrúbka stienok môže byť ovládaná v úzkej tolerancii, typicky v rozsahu od 0,125 do 1,0 palca. Proces umožňuje rôzne dizajnové prvky ako jádra, dutiny a podrezávanie, čo umožňuje výrobu detailných komponentov. Táto univerzalita robí technológiu vhodnou pre rôzne aplikácie naprieč odvetviami, od automobilových komponentov po časti průmyselnej strojárny. Schopnosť integrovať viacero funkcií do jedného odliteľa zníži požiadavky na montáž a súvisiace náklady.