Лејене у трајни калуп помоћу гравитације: прецизна производња висококвалитетних металних делова

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

Затражите бесплатну понуду

Наши представник ће вас контактирати у наредном периоду.
Е-маил
Име
Назив компаније
Порука
0/1000

livenje u gravitacionom trajnom kalupu

Livenje u stalne kalupe pomoću gravitacije je sofisticiran proces livenja metala koji koristi stalne, ponovo upotrebljive kalupe i oslanja se na gravitacionu silu da bi ispuniostavio šupljinu rastopljenim metalom. Ovaj proces predstavlja značajan napredak u proizvodnoj tehnologiji, kombinujući efikasnost i preciznost. Proces počinje zagrevanjem metalne kalupe radi postizanja optimalnih karakteristika toka i sprečavanja preranog očvršćivanja. Kada kalupa dostigne željenu temperaturu, rastopljeni metal pažljivo se uliva u šupljinu, gde ga gravitacija prirodno vodi kako bi popunila sve prostore. Stalna kalupa, koja je obično izrađena od visokokvalitetnog alatnog čelika ili gvožđa, može podneti hiljade ciklusa livenja, što je veoma ekonomično za serije srednje i velike količine. Proces se ističe po izradi delova sa odličnom površinskom obradom, tačnim dimenzionim tolerancijama i konstantnim mehaničkim svojstvima. Uobičajene primene uključuju automobilsku komponentu, kućišta pumpe, električne fitinge i razne industrijske mašinske delove. Tehnologija posebno dolazi do izražaja kod proizvodnje komponenata koje zahtevaju visoku strukturnu otpornost i glatke površinske završetke. Proces može primiti različite metale, uključujući legure aluminijuma, bakra i magnezijuma, nudeći svestranost u izboru materijala.

Nove proizvode

Livenje u stalnom kalupu uz pomoć gravitacije nudi brojne značajne prednosti koje ga čine omiljenim izborom za mnoge industrijske primene. Pre svega, ovaj proces obezbeđuje izuzetnu kvalitet površinskog sloja, često eliminacijom potrebe za intenzivnim naknadnim mašinskim obradama posle livenja. Ovo direktno dovodi do smanjenja troškova i skraćivanja vremena proizvodnje. Stalna priroda kalupa osigurava izvanrednu tačnost dimenzija i doslednost tokom serije proizvodnje, što ga čini idealnim za komponente koje zahtevaju precizne specifikacije. Proizvodi dobijeni ovim procesom pokazuju superiorna mehanička svojstva, uključujući veću čvrstoću i gustinu u poređenju sa konvencionalnim metodama livenja u pesku. Gledano ekonomski, visoki početni trošak kalupa nadoknađuje se njegovom dugovečnošću i mogućnošću da se hiljadama odlivaka proizvede iz jednog kalupa. Ovaj proces takođe ima odlične stope iskorišćenja materijala, smanjujući otpad i podržavajući održive proizvodne prakse. Vreme ciklusa proizvodnje je znatno kraće u poređenju sa alternativnim metodama livenja, omogućavajući veći kapacitet i bolju produktivnost. Proces obezbeđuje izuzetnu ponovljivost, garantujući dosledan kvalitet kroz velike serije proizvodnje. Ekološke prednosti uključuju smanjenu potrošnju energije u poređenju sa metodom pod pritiskom i minimalno generisanje otpada. Svestranost u radu sa različitim metalima i slitinama pruža proizvođačima fleksibilnost u izboru materijala. Dodatno, ovaj proces zahteva manji nivo stručnosti operatera u poređenju sa drugim metodama livenja, smanjujući troškove obuke i održavajući stabilne standarde kvaliteta. Mogućnost ugradnje kompleksnih unutrašnjih kanala i spoljašnjih detalja u dizajnu doprinosi njegovoj svestranosti.

Најновије вести

Алатка за индустријску дигиталну трансформацију - 3D принтер пескастог модела

31

Mar

Алатка за индустријску дигиталну трансформацију - 3D принтер пескастог модела

Погледај више
Група Кангшуо: Вођа у интелигентној производњи кључних компонената

31

Mar

Група Кангшуо: Вођа у интелигентној производњи кључних компонената

Погледај више
Велики старт нове паметне фабрике групе Кангшуо

31

Mar

Велики старт нове паметне фабрике групе Кангшуо

Погледај више
Кангшуо група ће излагати на 23. Међународној кинеској изложби ливница (Metal China 2025)

14

May

Кангшуо група ће излагати на 23. Међународној кинеској изложби ливница (Metal China 2025)

Погледај више

Затражите бесплатну понуду

Наши представник ће вас контактирати у наредном периоду.
Е-маил
Име
Назив компаније
Телефон
Порука
0/1000

livenje u gravitacionom trajnom kalupu

Superiorna kvalitet površine i tačnost dimenzija

Superiorna kvalitet površine i tačnost dimenzija

Livenje u trajnoj kalupu gravitacionim postupkom ističe se po sposobnosti proizvodnje komponenti sa izuzetnom kvalitetom površine i dimenzionom preciznošću. Glatka površina šupljine trajnog kalupa direktno doprinosi visokoj kvaliteti gotovog dela, pri čemu se obično postiže hrapavost površine od 125–250 RMS mikroinča. Ovaj nivo kvaliteta značajno smanjuje ili potpuno eliminiše potrebu za sekundarnim mašinskim operacijama, što rezultira velikim uštedama u troškovima i skraćenjem vremena proizvodnje. Proces održava vrlo uske dimenzione tolerancije, pri čemu se obično postiže tačnost ±0,005 inča po inču, što ga čini idealnim za komponente koje zahtevaju tačne specifikacije. Stalnost dimenzione tačnosti tokom serije proizvodnje osigurava pouzdanu montažu i optimalnu funkcionalnost u konačnoj primeni. Ova karakteristika posebno je važna u industriji automobila i vazduhoplovstva, gde dimenziona preciznost komponenata direktno utiče na performanse i pouzdanost gotovih proizvoda.
Isplativa proizvodnja velikih količina

Isplativa proizvodnja velikih količina

Ekonomske prednosti gusenja po stalnom formu uz pomoć gravitacije postaju posebno očigledne u srednjoj i visokoj proizvodnji. Iako su početne troškove forme moguće da su viši u odnosu na pesak za oblike, sposobnost proizvodnje hiljada fundiranih delova iz jedne forme značajno smanjuje troškove po jedinici. Proces tipično dostiže stopu proizvodnje od 20-50 fundiranih delova po satu, u zavisnosti od složenosti i veličine dela. Trajanje stalnih formi, često trajalo do 20.000 do 50.000 fundiranih delova, osigurava konstantnu kvalitetu tokom cijele proizvodnje. Smanjen potrebnost za proširenom završnom obradom dalje doprinosi štednji troškova. Troškovi rada takođe su optimizovani jer proces zahteva manje intervencije operatera i vještine u odnosu na druge metode gusenja. Visoka stopa korišćenja materijala, često premašuje 95%, minimalizira otpad i smanjuje troškove sirovina.
Vershilne mogućnosti materijala i dizajna

Vershilne mogućnosti materijala i dizajna

Grafitno trajanje formiranja prikazuje izuzetnu versatilnost u oba aspekta, materijalne saglasnosti i mogućnosti dizajna. Proces uspešno rukovaže širokim opsegom metala, uključujući aluminijume, bakrene aleije i magnezijume, pružajući proizvođačima fleksibilnost u izboru materijala na osnovu specifičnih zahteva primene. Tehnologija iznajmljuje u proizvodnji složenih geometrija, uključujući unutrašnje prolaze i spoljne karakteristike koje bi bile izazovne ili nemoguće sa drugim metodama litanja. Debelina zida može biti kontrolisana unutar susednih tolerancija, tipično raspuštene od 0,125 do 1,0 inča. Proces omogućava različite dizajnerske karakteristike kao što su jezgra, praznine i podnožja, omogućavajući proizvodnju složenih komponenti. Ova versatilnost čini ga pogodnim za raznolike primene u različitim industrijama, od automobilske komponente do delova industrijskih mašina. Mogućnost da se više karakteristika uključi u jedan litak smanjuje zahteve za montažom i povezane troškove.

Затражите бесплатну понуду

Наши представник ће вас контактирати у наредном периоду.
Е-маил
Име
Назив компаније
Телефон
Порука
0/1000