Gravitaire duurzaam vormgieten: precisieproductie voor hoogwaardige metalen onderdelen

Fabrieksgebouw H-1, Mingshan Industriepark, Economische en Technologische Ontwikkelingszone Gaoping, Stad Jincheng, provincie Shanxi, China. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Vraag een Gratis Offerte Aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Name
Company Name
Bericht
0/1000

gravitatievormgieten met permanente matrijzen

Gravitaire permanent vormgieten is een geavanceerd metaalgietproces dat gebruikmaakt van permanente, herbruikbare vormen en de zwaartekracht benut om de holte te vullen met gesmolten metaal. Dit proces betekent een belangrijke vooruitgang in productietechnologie en combineert efficiëntie met precisie. Het proces begint met het voorverwarmen van de metalen mal om optimale stromingseigenschappen te garanderen en voortijdige stolling te voorkomen. Zodra de mal de gewenste temperatuur bereikt heeft, wordt het gesmolten metaal zorgvuldig in de holte gegoten, waarbij de zwaartekracht het metaal op natuurlijke wijze leidt om alle ruimtes te vullen. De permanente mal, doorgaans gemaakt van hoogwaardige gereedschapsstaal of gietijzer, kan duizenden gietcycli weerstaan, waardoor het zeer kostenefficiënt is voor productie in medium tot hoge volumes. Het proces onderscheidt zich door het produceren van onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking, nauwe maattoleranties en consistente mechanische eigenschappen. Algemene toepassingen zijn auto-onderdelen, pompgehuzen, elektriciteitsafsluitingen en diverse industriële machineonderdelen. De technologie komt vooral goed tot haar recht bij de productie van componenten die een hoge structurale integriteit en gladde oppervlakken vereisen. Het proces kan verschillende metalen verwerken, waaronder aluminium-, koper- en magnesiumlegeringen, en biedt daarmee veelzijdigheid in materiaalkeuze.

Nieuwe productlanceringen

Keramische 3D-printapparatuur MEER INFORMATIE

Keramische 3D-printapparatuur

Lage-spanning SLM metaal 3D-printuitrusting KS281MS MEER INFORMATIE

Lage-spanning SLM metaal 3D-printuitrusting KS281MS

Aluminiumgietwerk MEER INFORMATIE

Aluminiumgietwerk

IJzergieten MEER INFORMATIE

IJzergieten

Het gietproces met permanent vormgeven door zwaartekracht biedt tal van aantrekkelijke voordelen waardoor het een populaire keuze is voor veel industriële toepassingen. Allereerst levert het proces een uitzonderlijk goede oppervlaktekwaliteit op, waardoor vaak geen uitgebreide nabewerkingsoperaties nodig zijn na het gieten. Dit resulteert direct in kostenbesparing en verkorting van de productietijd. Het permanente karakter van de vorm zorgt voor opmerkelijke dimensionale nauwkeurigheid en consistentie tijdens productieloppen, wat het ideaal maakt voor componenten die precieze specificaties vereisen. De eindproducten tonen superieure mechanische eigenschappen, zoals verbeterde sterkte en dichtheid, vergeleken met conventionele zandgietmethoden. Vanuit economisch oogpunt wordt de hoge initiële matrijkosten gecompenseerd door de levensduur van de vorm en het vermogen om duizenden gietstukken te produceren met één enkele vorm. Het proces kent ook uitstekende materiaalbenuttingsgraad, wat afval minimaliseert en duurzame productiepraktijken ondersteunt. Productiecyclus tijden zijn aanzienlijk korter dan bij alternatieve gietmethoden, wat hogere doorvoer en verbeterde productiviteit mogelijk maakt. Het proces garandeert uitstekende reproduceerbaarheid en zorgt zo voor consistente kwaliteit over grote productie series. Milieutechnisch zijn er voordelen zoals lagere energieverbruik in vergelijking met drukgietprocessen en minimale afvalproductie. De veelzijdigheid van het proces bij het verwerken van verschillende metalen en legeringen biedt fabrikanten flexibiliteit bij de materiaalkeuze. Daarnaast is de vereiste operatorvaardigheid lager dan bij andere gietmethoden, wat de opleidingskosten vermindert en de kwaliteitsstandaarden constant houdt. De mogelijkheid om complexe interne kanalen en externe kenmerken in het ontwerp op te nemen draagt bij aan de algehele veelzijdigheid.

Laatste Nieuws

Industrieel Digitaal Transformatieinstrument - 3D Zandvormprinter

31

Mar

Industrieel Digitaal Transformatieinstrument - 3D Zandvormprinter

Bekijk meer
Kangshuo Groep: Leidend in Slimme Productie voor Kritieke Componenten

31

Mar

Kangshuo Groep: Leidend in Slimme Productie voor Kritieke Componenten

Bekijk meer
Grootse Lancering van het Nieuwe Slimme Fabriek van Kangshuo Group

31

Mar

Grootse Lancering van het Nieuwe Slimme Fabriek van Kangshuo Group

Bekijk meer
Kangshuo Group zal uitstellen op de 23e China Internationale Grootindustriebeurs (Metal China 2025)

14

May

Kangshuo Group zal uitstellen op de 23e China Internationale Grootindustriebeurs (Metal China 2025)

Bekijk meer

Vraag een Gratis Offerte Aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Name
Company Name
Telefoon
Bericht
0/1000

gravitatievormgieten met permanente matrijzen

gietaluminium onder zwaartekracht
aluminiumgietwerk met zwaartekracht
zandgieten onder zwaartekracht
gravitatie zandgietfabrikant
gietvormgieten onder zwaartekracht
gravitatievormgieten met permanente matrijzen
Uitstekende oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid

Uitstekende oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid

Graviteitsvormgieten met permanente vormen onderscheidt zich door het kunnen produceren van onderdelen met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit en dimensionale precisie. Het gladde oppervlak van de vaste vorm zorgt direct voor een uitstekende oppervlakteafwerking van de onderdelen, waarbij typisch ruwheidswaarden van 125-250 RMS microinch worden behaald. Dit kwaliteitsniveau vermindert of elimineert aanzienlijk de noodzaak van secundaire bewerkingsprocessen, wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparing en kortere productietijden. Het proces behoudt nauwe toleranties op afmetingen, waarbij doorgaans een nauwkeurigheid van ±0,005 inch per inch wordt gehaald, waardoor het ideaal is voor componenten die precieze specificaties vereisen. De consistentie in dimensionale nauwkeurigheid gedurende productieloop zorgt voor betrouwbare montage en optimale prestaties in de eindtoepassing. Deze eigenschap is bijzonder waardevol in industrieën zoals de automotive- en luchtvaartsector, waarbij de precisie van componenten direct invloed heeft op de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct.
Kostenefficiënte productie in grote volumes

Kostenefficiënte productie in grote volumes

De economische voordelen van gravitatie-gietvormgieten worden vooral duidelijk in situaties met een gemiddeld tot hoog productievolume. Hoewel de initiële kosten voor de gietvorm hoger kunnen zijn in vergelijking met zandgietvormen, leidt het vermogen om duizenden gietstukken uit één enkele gietvorm te produceren tot aanzienlijke verlaging van de kosten per stuk. Het proces bereikt doorgaans productiesnelheden van 20 tot 50 gietstukken per uur, afhankelijk van de complexiteit en grootte van het onderdeel. De duurzaamheid van permanente gietvormen, die vaak blijven functioneren voor 20.000 tot 50.000 gietstukken, garandeert een consistente kwaliteit gedurende de gehele productie. De verminderde noodzaak voor uitgebreide nabewerkingsoperaties draagt ook bij aan kostenbesparing. Arbeidskosten worden eveneens geoptimaliseerd, omdat het proces minder ingrijpen en expertise van de operator vereist dan andere gietsmethoden. De hoge materiaalbenuttingsgraad, vaak boven de 95%, minimaliseert afval en vermindert grondstofkosten.
Veelzijdige materiaal- en ontwerpmogelijkheden

Veelzijdige materiaal- en ontwerpmogelijkheden

Graviteitsvormgieten toont opmerkelijke veelzijdigheid in zowel materiaalverenigbaarheid als ontwerpmogelijkheden. Het proces kan succesvol omgaan met een breed scala aan metalen, waaronder aluminiumlegeringen, koperlegeringen en magnesiumlegeringen, en biedt fabrikanten flexibiliteit bij de keuze van materialen op basis van specifieke toepassingsvereisten. De technologie is uitstekend geschikt voor het vervaardigen van complexe geometrieën, inclusief interne doorgangen en externe kenmerken die met andere gieterijmethoden moeilijk of onmogelijk zouden zijn. Wanddiktes kunnen binnen nauwe toleranties worden geregeld, meestal variërend van 0,125 tot 1,0 inch. Het proces houdt rekening met diverse ontwerpkenmerken zoals kernen, holtes en ondercuts, waardoor de productie van ingewikkelde componenten mogelijk wordt. Deze veelzijdigheid maakt het geschikt voor uiteenlopende toepassingen in verschillende industrieën, van auto-onderdelen tot onderdelen voor industriële machines. De mogelijkheid om meerdere kenmerken in één gietstuk te integreren, vermindert de benodigde montage en de daarmee gepaard gaande kosten.

Vraag een Gratis Offerte Aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Name
Company Name
Telefoon
Bericht
0/1000