Литье под постоянную форму с использованием силы тяжести: точное производство высококачественных металлических деталей

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

гравитационное литье в постоянную форму

Гравитационная постоянная форма литья — это сложный процесс литья металла, который использует постоянные, многоразовые формы и полагается на силу тяжести для заполнения полости расплавленным металлом. Этот процесс представляет собой значительное достижение в технологии производства, сочетая эффективность с точностью. Процесс начинается с предварительного нагрева металлической формы для обеспечения оптимальных характеристик потока и предотвращения преждевременной затвердевости. Как только форма достигает желаемой температуры, расплавленный металл аккуратно заливается в полость, где гравитация естественным образом направляет его для заполнения всех пространств. Постоянная форма, как правило, изготавливается из высококачественной инструментальной стали или чугуна, что позволяет выдерживать тысячи циклов литья, делая её высокоэффективной для серийного производства среднего и большого объема. Процесс превосходно подходит для производства деталей с отличной поверхностью, строгими размерными допусками и последовательными механическими свойствами. Обычные применения включают автомобильные компоненты, корпуса насосов, электрические фитинги и различные части промышленного оборудования. Технология особенно эффективна при производстве компонентов, требующих высокой структурной целостности и гладкой поверхности. Процесс может работать с различными металлами, включая алюминиевые, медные и магниевые сплавы, предлагая гибкость в выборе материалов.

Рекомендации по новым продуктам

Литье под постоянную форму методом гравитации обладает множеством неоспоримых преимуществ, что делает его предпочтительным выбором для многих производственных приложений. Прежде всего, процесс обеспечивает превосходное качество поверхности, часто исключая необходимость в длительной обработке после литья. Это непосредственно приводит к экономии затрат и сокращению времени производства. Постоянный характер формы гарантирует замечательную точность размеров и последовательность на протяжении серийного производства, что делает ее идеальной для компонентов, требующих точных спецификаций. Процесс демонстрирует превосходные механические свойства готовых изделий, включая повышенную прочность и плотность, по сравнению с традиционными методами литья в песчаные формы. С экономической точки зрения, высокая первоначальная стоимость формы компенсируется её долговечностью и возможностью произвести тысячи отливок из одной формы. Процесс также демонстрирует отличные показатели использования материалов, минимизируя отходы и способствуя устойчивому производству. Время цикла производства значительно короче, чем у альтернативных методов литья, что позволяет повысить производительность и эффективность. Процесс обеспечивает отличную повторяемость, гарантируя стабильное качество при массовом производстве. Экологические преимущества включают снижение энергопотребления по сравнению с литьем под давлением и минимальное образование отходов. Гибкость в работе с различными металлами и сплавами предоставляет производителям возможность выбора материалов. Кроме того, процесс требует меньшей квалификации оператора по сравнению с другими методами литья, что снижает затраты на обучение и поддерживает стабильные стандарты качества. Возможность включения сложных внутренних каналов и внешних элементов в конструкцию добавляет к его универсальности.

Последние новости

Инструмент цифровой трансформации промышленности - 3D-принтер песчаных форм

31

Mar

Инструмент цифровой трансформации промышленности - 3D-принтер песчаных форм

Посмотреть больше
Группа Каншуа: Ведущий Умный Производитель Критических Компонентов

31

Mar

Группа Каншуа: Ведущий Умный Производитель Критических Компонентов

Посмотреть больше
Торжественный запуск нового интеллектуального завода Kangshuo Group

31

Mar

Торжественный запуск нового интеллектуального завода Kangshuo Group

Посмотреть больше
Компания Kangshuo представила_next-gen 3D принтер для песка на TCT Asia

24

Apr

Компания Kangshuo представила_next-gen 3D принтер для песка на TCT Asia

Посмотреть больше

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Телефон
Сообщение
0/1000

гравитационное литье в постоянную форму

Превосходное качество поверхности и точность размеров

Превосходное качество поверхности и точность размеров

Литье под постоянную форму методом гравитационного литья выделяется своей способностью производить компоненты с исключительным качеством поверхности и точностью размеров. Гладкая поверхность полости постоянной формы напрямую обеспечивает высокое качество детали, обычно достигая значений шероховатости поверхности 125-250 RMS микродюймов. Такой уровень качества значительно снижает или полностью устраняет необходимость во вторичных обрабатывающих операциях, что приводит к существенной экономии затрат и сокращению времени производства. Процесс обеспечивает строгие размерные допуски, обычно достигая точности ±0,005 дюйма на дюйм, что делает его идеальным для компонентов, требующих точных спецификаций. Постоянство в точности размеров на протяжении серийного производства обеспечивает надежную сборку и оптимальную работу в конечных приложениях. Эта особенность особенно ценится в таких отраслях, как автомобилестроение и авиакосмическая промышленность, где точность компонентов непосредственно влияет на производительность продукта и его надежность.
Эффективное производство в больших объемах по доступной цене

Эффективное производство в больших объемах по доступной цене

Экономические преимущества гравитационного литья в постоянную форму становятся особенно очевидными при производстве средних и больших объемов продукции. Несмотря на то, что первоначальная стоимость формы может быть выше, чем у форм для песчаного литья, возможность производства тысяч отливок с одной формы значительно снижает себестоимость единицы продукции. Процесс обычно обеспечивает производственные показатели 20-50 отливок в час, в зависимости от сложности и размера детали. Прочность постоянных форм, которые часто служат для производства 20 000 до 50 000 отливок, гарантирует стабильное качество на протяжении всего цикла производства. Снижение необходимости в обширных операциях по доводке еще больше способствует экономии затрат. Издержки на рабочую силу также оптимизируются, так как процесс требует меньшего вмешательства оператора и квалификации по сравнению с другими методами литья. Высокий коэффициент использования материала, который часто превышает 95%, минимизирует отходы и снижает затраты на сырье.
Гибкие возможности материалов и дизайна

Гибкие возможности материалов и дизайна

Литье под давлением в постоянную форму демонстрирует поразительную универсальность как в совместимости материалов, так и в возможностях проектирования. Процесс успешно обрабатывает широкий спектр металлов, включая алюминиевые сплавы, медные сплавы и магниевые сплавы, предлагая производителям гибкость в выборе материалов на основе специфических требований применения. Технология превосходно справляется с созданием сложных геометрических форм, включая внутренние каналы и внешние элементы, которые были бы сложными или невозможными с использованием других методов литья. Толщина стенок может контролироваться с высокой точностью, обычно в диапазоне от 0,125 до 1,0 дюйма. Процесс учитывает различные конструктивные особенности, такие как сердечники, полости и зацепления, что позволяет производить сложные компоненты. Эта универсальность делает его подходящим для различных применений во многих отраслях, от автомобильных компонентов до деталей промышленного оборудования. Возможность интеграции нескольких функций в одном отливке снижает требования к сборке и связанные с этим затраты.