steel die casting
การหล่อเหล็กด้วยแม่พิมพ์เป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ซึ่งรวมเอาวิศวกรรมที่แม่นยำเข้ากับความสามารถในการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ โดยวิธีนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดเหล็กหลอมในแรงดันสูงเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างละเอียด ทำให้ได้ชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยม กระบวนการเริ่มต้นจากการอุ่นเหล็กจนถึงจุดหลอมเหลว โดยปกติประมาณ 1,370°C ถึง 1,500°C จากนั้นบังคับให้เหล็กไหลเข้าสู่ช่องแม่พิมพ์ที่แรงดันระหว่าง 5,000 ถึง 25,000 psi แม่พิมพ์ซึ่งสร้างจากเหล็กเครื่องมือเกรดสูงได้รับการออกแบบให้ทนต่ออุณหภูมิและแรงดันสูงในขณะที่ยังคงเสถียรภาพทางมิติ การหล่อเหล็กด้วยแม่พิมพ์สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน เปลือกบาง และความอดทนของมิติที่แม่นยำ ทำให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และอุตสาหกรรมทั่วไป เทคโนโลยีนี้รวมระบบการจัดการความร้อนขั้นสูง การจัดการวัสดุอัตโนมัติ และมาตรการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าผลผลิตสม่ำเสมอ โรงงานหล่อเหล็กด้วยแม่พิมพ์สมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมโดยคอมพิวเตอร์เพื่อตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการ ทำให้ได้คุณสมบัติทางเมทาลลูริกและการเคลือบที่ผิวดีขึ้น วิธีการผลิตนี้มีคุณค่าอย่างมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งต้องการความต้านทานการสึกหรอที่ดีและความสมบูรณ์ทางโครงสร้าง