Steel Die Casting: โซลูชันการผลิตขั้นสูงสำหรับชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพสูง

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณเร็วๆ นี้
Email
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

steel die casting

การหล่อเหล็กด้วยแม่พิมพ์เป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ซึ่งรวมเอาวิศวกรรมที่แม่นยำเข้ากับความสามารถในการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ โดยวิธีนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดเหล็กหลอมในแรงดันสูงเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างละเอียด ทำให้ได้ชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยม กระบวนการเริ่มต้นจากการอุ่นเหล็กจนถึงจุดหลอมเหลว โดยปกติประมาณ 1,370°C ถึง 1,500°C จากนั้นบังคับให้เหล็กไหลเข้าสู่ช่องแม่พิมพ์ที่แรงดันระหว่าง 5,000 ถึง 25,000 psi แม่พิมพ์ซึ่งสร้างจากเหล็กเครื่องมือเกรดสูงได้รับการออกแบบให้ทนต่ออุณหภูมิและแรงดันสูงในขณะที่ยังคงเสถียรภาพทางมิติ การหล่อเหล็กด้วยแม่พิมพ์สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน เปลือกบาง และความอดทนของมิติที่แม่นยำ ทำให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และอุตสาหกรรมทั่วไป เทคโนโลยีนี้รวมระบบการจัดการความร้อนขั้นสูง การจัดการวัสดุอัตโนมัติ และมาตรการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าผลผลิตสม่ำเสมอ โรงงานหล่อเหล็กด้วยแม่พิมพ์สมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมโดยคอมพิวเตอร์เพื่อตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการ ทำให้ได้คุณสมบัติทางเมทาลลูริกและการเคลือบที่ผิวดีขึ้น วิธีการผลิตนี้มีคุณค่าอย่างมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งต้องการความต้านทานการสึกหรอที่ดีและความสมบูรณ์ทางโครงสร้าง

สินค้าใหม่

การหล่อเหล็กด้วยแม่พิมพ์มีข้อได้เปรียบหลายประการที่ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับผู้ผลิตในหลากหลายอุตสาหกรรม ก่อนอื่น กระบวนการนี้มอบความแม่นยำทางมิติและคุณภาพผิวสูง ลดหรือกำจัดความจำเป็นในการดำเนินการกลึงเพิ่มเติม ซึ่งแปลว่าประหยัดต้นทุนอย่างมากและลดเวลาในการผลิต การใช้ระบบฉีดแรงดันสูงช่วยให้มั่นใจว่าช่องว่างจะถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีโพรงน้อยและสมบัติกลที่ดีกว่า อีกข้อดีสำคัญคือความสามารถในการผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อนในกระบวนการเดียว ซึ่งอาจยากหรือเป็นไปไม่ได้หากใช้วิธีการผลิตแบบดั้งเดิม กระบวนการนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก โดยมอบความซ้ำซ้อนและความคงที่ของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอย่างยอดเยี่ยม การหล่อเหล็กยังมอบอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่เบาแต่ทนทาน กระบวนการนี้ยังช่วยรวมลักษณะหลายอย่างเข้าไว้ในชิ้นส่วนเดียว ลดความต้องการในการประกอบและเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยรวม ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมรวมถึงการลดเศษวัสดุที่สามารถรีไซเคิลได้ และความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ช่วยให้ยานพาหนะเบากว่าและประหยัดเชื้อเพลิงมากขึ้น ธรรมชาติของการทำงานอัตโนมัติในกระบวนการหล่อเหล็กยุคใหม่ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพที่คงที่ขณะลดต้นทุนแรงงาน นอกจากนี้ กระบวนการยังมอบคุณสมบัติผิวที่ยอดเยี่ยม ลดความจำเป็นในการดำเนินการหลังการผลิต ความทนทานของชิ้นส่วนเหล็กหล่อทำให้เกิดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ที่ยาวนานขึ้น มอบคุณค่าที่ดีกว่าสำหรับผู้ใช้งานปลายทาง

ข่าวล่าสุด

เครื่องมือการเปลี่ยนแปลงดิจิทัลในอุตสาหกรรม - เครื่องพิมพ์แบบหล่อทราย 3D

31

Mar

เครื่องมือการเปลี่ยนแปลงดิจิทัลในอุตสาหกรรม - เครื่องพิมพ์แบบหล่อทราย 3D

ดูเพิ่มเติม
กลุ่มคังซั่วปรากฏตัวที่สองงานอุตสาหกรรมระดับโลกที่สำคัญ

31

Mar

กลุ่มคังซั่วปรากฏตัวที่สองงานอุตสาหกรรมระดับโลกที่สำคัญ

ดูเพิ่มเติม
เครื่องพิมพ์ทราย 3D รุ่นล่าสุดจากคังชั่วเปิดตัวที่งาน TCT Asia

24

Apr

เครื่องพิมพ์ทราย 3D รุ่นล่าสุดจากคังชั่วเปิดตัวที่งาน TCT Asia

ดูเพิ่มเติม
กลุ่มคังชูโผล่ขึ้นในงานประชุมโลกด้านการหล่อโลหะ

22

Apr

กลุ่มคังชูโผล่ขึ้นในงานประชุมโลกด้านการหล่อโลหะ

ดูเพิ่มเติม

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณเร็วๆ นี้
Email
ชื่อ
ชื่อบริษัท
โทรศัพท์
ข้อความ
0/1000

steel die casting

การจัดการความร้อนขั้นสูงและการควบคุมกระบวนการ

การจัดการความร้อนขั้นสูงและการควบคุมกระบวนการ

การหล่อเหล็กใช้ระบบการจัดการความร้อนที่ซับซ้อนซึ่งควบคุมอุณหภูมิของวัสดุอย่างแม่นยำตลอดกระบวนการหล่อ ระบบขั้นสูงนี้ใช้โซนอุณหภูมิหลายจุดภายในแม่พิมพ์ โดยจัดการผ่านวงจรทำความร้อนและความเย็นที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำช่วยให้วัสดุไหลได้ดีที่สุด ป้องกันการแข็งตัวก่อนเวลา และรักษาคุณสมบัติทางโลหะวิทยาที่เหมาะสม ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ปรับพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาคุณภาพชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ ในขณะที่เซ็นเซอร์ความร้อนที่ฝังอยู่ทั่วแม่พิมพ์ให้คำแนะนำทันทีสำหรับการปรับปรุงกระบวนการ ระดับการควบคุมนี้ทำให้เกิดโครงสร้างภายในที่ยอดเยี่ยม ลดความพรุน และเพิ่มสมบัติกลไกในชิ้นส่วนปลายทาง นอกจากนี้ระบบยังรวมถึงความสามารถในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เพื่อลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
การควบคุมมิติอย่างละเอียด

การควบคุมมิติอย่างละเอียด

กระบวนการหล่อโลหะด้วยแม่พิมพ์เหล็กสามารถบรรลุความถูกต้องของมิติอย่างยอดเยี่ยมผ่านการผสมผสานระหว่างการออกแบบเครื่องมือที่แม่นยำและพารามิเตอร์การฉีดที่ควบคุมได้ ระบบ CAD/CAM ขั้นสูงช่วยให้สร้างรูปทรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้ โดยมีความคลาดเคลื่อนแคบถึง ±0.075 มม. ระบบการฉีดแรงดันสูง ซึ่งโดยทั่วไปจะทำงานในช่วง 5,000 ถึง 25,000 psi ช่วยให้มั่นใจว่าช่องว่างภายในแม่พิมพ์จะเต็มสมบูรณ์ และสามารถจำลองรายละเอียดที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ระบบตรวจจับภาพขั้นสูงและการตรวจสอบขนาดชิ้นงานในสายการผลิตทำหน้าที่ตรวจสอบมิติของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้ปรับเปลี่ยนตามเวลาจริงเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ การควบคุมความแม่นยำในระดับนี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีช่องภายในซับซ้อน เกลียวบาง และพื้นผิวสำหรับติดตั้งที่แม่นยำ โดยยังคงรักษามาตรฐานความคลาดเคลื่อนแคบในกระบวนการผลิตจำนวนมาก
คุณสมบัติและประสิทธิภาพของวัสดุที่เพิ่มขึ้น

คุณสมบัติและประสิทธิภาพของวัสดุที่เพิ่มขึ้น

การหล่อเหล็กด้วยแม่พิมพ์โลหะสามารถมอบคุณสมบัติของวัสดุที่เหนือกว่าผ่านกระบวนการแข็งตัวและการเย็นตัวที่ควบคุมอย่างละเอียด ระบบฉีดแรงดันสูงสร้างโครงสร้างเม็ดystalที่หนาแน่นและสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรงในการดึง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอ การผสมโลหะแบบล้ำสมัยสามารถรักษาองค์ประกอบได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะตามที่ต้องการ ในขณะที่การแข็งตัวอย่างรวดเร็วด้วยแรงดันทำให้โครงสร้างจุลภาคดีขึ้นและลดความพรุนได้ กระบวนการนี้ยังช่วยให้รวมฟีเจอร์เสริมความแข็งแรง เช่น ซี่โครงและแผ่นรอง โดยไม่เพิ่มน้ำหนักมากเกินไป ส่วนประกอบที่ได้มีความต้านทานการ-fatigue ที่ยอดเยี่ยม มีเสถียรภาพทางความร้อนสูง และต้านทานการกัดกร่อนได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน และอุตสาหกรรมทั่วไป