การหล่อโลหะผสมด้วยเหล็กกล้า
การหล่อแบบไดคัสต์เหล็กเป็นกระบวนการผลิตที่มีความซับซ้อน โดยรวมความแม่นยำทางวิศวกรรมเข้ากับความสามารถในการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดเหล็กหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ที่ถูกออกแบบมาอย่างพิถีพิถัน เพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อนด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง กระบวนการเริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงจุดหลอมเหลว โดยปกติประมาณ 1,370°C ถึง 1,500°C ก่อนจะฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันระหว่าง 5,000 ถึง 25,000 psi แม่พิมพ์ที่สร้างจากเหล็กกล้าคุณภาพสูง ถูกออกแบบมาเพื่อทนต่ออุณหภูมิและแรงดันที่สูงมาก พร้อมทั้งรักษาเสถียรภาพของขนาดไว้ได้ การไดคัสต์เหล็กช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน ผนังบาง และมีความคลาดเคลื่อนตามขนาดที่แม่นยำ เหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน และอุตสาหกรรมหนัก กระบวนการนี้ยังรวมระบบจัดการความร้อนขั้นสูง การจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติ และมาตรการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ออกมามีคุณภาพสม่ำเสมอ โรงงานไดคัสต์เหล็กในปัจจุบันใช้ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในการตรวจสอบและปรับแต่งค่าต่าง ๆ ของกระบวนการ ส่งผลให้ได้สมบัติทางโลหะวิทยาและการตกแต่งผิวที่เหนือกว่า วิธีการผลิตนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง ต้องการความต้านทานการสึกหรอ และความสมบูรณ์ทางโครงสร้างที่ยอดเยี่ยม