Litaranje ocele: Napredne proizvodne rešenja za komponente visoke performanse

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Naziv kompanije
Порука
0/1000

lijevanje u formu od čelika

Čeljustočno lisanje je sofisticiran proces proizvodnje koji kombinuje precizno inženjerstvo sa efikasnim mogućnostima proizvodnje. Ovaj metod uključuje ubacivanje taljenog čelika pod visokim pritiskom u pažljivo dizajnirane forme, proizvodeći složene metalne delove sa izuzetnom tačnošću i konzistentnošću. Proces počinje grejanjem čelika do njegove taljene temperature, obično oko 1,370°C do 1,500°C, pre nego što se prisilno ubaci u lisanu štoperu pod pritiscima od 5,000 do 25,000 psi. Forma, izgrađena od visokokvalitetnog alatnog čelika, dizajnirana je da izdrži ekstremne temperature i pritise dok zadržava dimenzionu stabilnost. Čeljustočno lisanje omogućava proizvodnju komponenti sa složenim geometrijama, tanim zidovima i preciznim dimenzionim tolerancijama, čime postaje idealno za automobilsku, aerokosmičku i industrijsku upotrebu. Tehnologija uključuje napredne sisteme termalnog upravljanja, automatizovano rukovanje materijalom i mere kvaliteta u stvarnom vremenu kako bi se osigurala konstantna izlazna kvaliteta. Savremeni čeljustočni lisavi koriste računarski kontrolisane sisteme za praćenje i prilagođavanje parametara procesa, rezultujući odličnim metalurgičkim osobinama i površinskim završcima. Ova metoda proizvodnje je posebno vredna za proizvodnju komponenti sa visokom snagom koje zahtevaju izuzetnu otpornost na nošenje i strukturnu integritet.

Нови производи

Opreme za 3D pečanje keramike ПОГЛЕДАЈТЕ ДЕТАЉЕ

Opreme za 3D pečanje keramike

Oprema za 3D pečanje metala s niskim naprezanjem KS281MS ПОГЛЕДАЈТЕ ДЕТАЉЕ

Oprema za 3D pečanje metala s niskim naprezanjem KS281MS

Litanje aluminija ПОГЛЕДАЈТЕ ДЕТАЉЕ

Litanje aluminija

Binder Jetting 3D pečkač peska KSS1800B ПОГЛЕДАЈТЕ ДЕТАЉЕ

Binder Jetting 3D pečkač peska KSS1800B

Ljevačko određivanje ocele nudi brojne uvredljive prednosti koje ga čine privlačnim izborom za proizvođače u različitim industrijama. Prvo, proces pruža izuzetnu dimenzionalnu tačnost i kvalitet površinskog završetka, smanjujući ili eliminujući potrebu za sekundarnim mašinskim operacijama. To se prevodi u značajne štednje troškova i kraće proizvodne cikluse. Visokotlakni sistem inekcije osigurava potpuno ispunjavanje šupljine, rezultirajući delovima sa minimalnom poroznošću i odličnim mehaničkim osobinama. Još jedna značajna prednost je mogućnost proizvodnje složenih geometrija u jednoj operaciji, što bi bilo teško ili nemoguće postići tradicionalnim metodama proizvodnje. Proces ističe se u scenarijima visoke-proizvodne proizvodnje, pružajući odličnu ponovnu reprodutibilnost i konzistentnost iz deo u deo. Ljevačko određivanje ocele takođe pruža odlične omere snage na težinu, čime postaje idealno za lako, ali trajan komponente. Proces dozvoljava integraciju više karakteristika u jedan deo, smanjujući zahteve za montažom i poboljšavajući ukupnu pouzdanost proizvoda. Ekološke prednosti uključuju minimalnu gubitku materijala, jer su prekomerne materijale moguće reciklirati, a takođe mogućnost proizvodnje delova koji doprinose laganijim, gorivno efikasnijim vozilima. Automatizovan prirodnost savremenih operacija ljevačkog određivanja ocele osigurava konstantnu kvalitetu dok minimizuje troškove rada. Takođe, proces pruža odlične karakteristike površinskog završetka, smanjujući potrebu za posleprocesuiranjem operacijama. Trajanost ljevačkih ocelnih komponenti često rezultira dužim životnim vremenskim ciklusima proizvoda, pružajući bolju vrednost za krajnjeg korisnika.

Najnovije vesti

Alat za industrijsku digitalnu transformaciju - 3D štampač za peskane kalupe

31

Mar

Alat za industrijsku digitalnu transformaciju - 3D štampač za peskane kalupe

Погледај више
Kangshuo Grupa se pojavljuje na dva velika globalna industrijska događaja

31

Mar

Kangshuo Grupa se pojavljuje na dva velika globalna industrijska događaja

Погледај више
Kangshuo je predstavio sledećepokolenjski 3D štampač peseka na TCT Asia

24

Apr

Kangshuo je predstavio sledećepokolenjski 3D štampač peseka na TCT Asia

Погледај више
Grupe Kangshuo je pojavila na Svetskom konferenciji gume

22

Apr

Grupe Kangshuo je pojavila na Svetskom konferenciji gume

Погледај више

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Naziv kompanije
Telefon
Порука
0/1000

lijevanje u formu od čelika

celikovsko uljezno odleivanje
litije od legure olova
gusenica iz ocele
lijevanje u formu od čelika
gusenica iz ocele u blizini
lisak celikovskih ingotova
Napredno upravljanje temperaturom i kontrola procesa

Napredno upravljanje temperaturom i kontrola procesa

Čelikarsko litje koristi sofisticirane sisteme upravljanja temperaturom koji precizno kontrolišu temperaturu materijala tokom celog procesa litja. Ovaj napredni sistem koristi više zona temperature unutar štampa, upravljanih računarski kontrolisanim grejanjem i hlađenjem krugovima. Precizna kontrola temperature osigurava optimalni protok materijala, sprečavajući prekasno zatvaranje dok se održavaju idealne metalurgičke osobine. Sistemi za stvarno vreme praćenja neprestano prilagode parametre kako bi se održao konstantan kvalitet dela, dok termički senzori ugrađeni širom štampe pružaju odmah povratnu informaciju za optimizaciju procesa. Ova razina kontrole rezultira izuzetnom formiranjem unutrašnje strukture, smanjenom poroznošću i poboljšanim mehaničkim osobinama kod krajnjih komponenti. Sistem takođe uključuje mogućnosti predvidljivog održavanja, minimizujući neočekivane zaustave i produžavajući životnost štampe.
Visoko precizna dimenziona kontrola

Visoko precizna dimenziona kontrola

Proces oksijumskog litja stvara izuzetnu dimenzionu tačnost kroz kombinaciju preciznog dizajna alatke i kontroliranih parametara inekcije. Napredni CAD/CAM sistemi omogućavaju kreiranje složenih geometrija umrela sa tolerancijama do ±0.075mm. Sistem visokotlanskog inekcija, koji obično radi između 5,000 i 25,000 psi, osigurava potpuno ispunjavanje šupljine i preciznu reprodukciju detaljnih elemenata. Sofisticirani vidni sistemi i mereni uređaji u liniji neprestano prate dimenzije delova, omogućavajući prilagodbe u realnom vremenu kako bi se održao konstantan rezultat. Ovaj nivo precizne kontrole omogućava proizvodnju komponenti sa složenim unutrašnjim kanalima, tankim zidovima i preciznim montažnim površinama, uz održavanje stroge tolerancije tokom velikog broja proizvedenih jedinica.
Poboljšana svojstva i performanse materijala

Poboljšana svojstva i performanse materijala

Litaranje ocele pruža odlične karakteristike materijala putem pažljivo kontroliranih procesa zatvaranja i hlađenja. Sistem visokotiskog ulaganja stvara gustu, uniformnu crnipodu strukturu koja poboljšava mehaničke osobine, uključujući izdržljivost na povlačenje, tvrdoću i otpornost na nošenje. Napredne sastojine legura mogu se precizno održavati kako bi se postigle specifične performanse, dok brzo zatvaranje pod pritiskom dovodi do poboljšane mikrostrukture i smanjenog poroznosti. Proces omogućava integraciju različitih pojačavajućih elemenata, kao što su rebrina i potpori, bez dodavanja značajne težine. Dobijeni elementi izgledaju sa odličnom otpornošću na umor, termalnu stabilnost i otpornost na koroziju, čime postaju idealni za zahtevne primene u automobilskoj, aerokosmičkoj i industrijskoj oblasti.