鋼ダイカスト
鋼のダイカストは、精密エンジニアリングと効率的な生産能力を組み合わせた高度な製造プロセスです。この方法では、高圧下で溶融した鋼を慎重に設計された金型キャビティ内に注入し、非常に正確かつ一貫性のある複雑な金属部品を製造します。このプロセスは、通常1,370°Cから1,500°Cの間の融点まで鋼を加熱した後、5,000〜25,000psiの圧力で金型キャビティ内に押し込む工程からなります。高品位の工具鋼で作られた金型は、極端な温度や圧力を耐えながら寸法安定性を維持するように設計されています。鋼のダイカストにより、複雑な幾何学形状、薄肉構造、正確な寸法公差を持つ部品を製造することが可能になるため、自動車、航空宇宙、産業用途に最適です。この技術には、高度な熱管理システム、自動化された材料取り扱い装置、リアルタイムの品質管理機能が組み込まれており、安定した生産が可能です。最新の鋼ダイカスト工場ではコンピュータ制御システムを使用してプロセスパラメータを監視・調整しており、優れた冶金特性と表面仕上げを得ることができます。この製造方法は、優れた摩耗抵抗性と構造的完全性を必要とする高強度部品の製造において特に価値があります。