đúc áp lực thép
Đúc áp lực thép là một quy trình sản xuất phức tạp kết hợp giữa kỹ thuật chính xác và khả năng sản xuất hiệu quả. Phương pháp này bao gồm việc tiêm thép nóng chảy dưới áp suất cao vào các khoang khuôn được thiết kế cẩn thận, tạo ra các bộ phận kim loại phức tạp với độ chính xác và độ đồng nhất vượt trội. Quy trình bắt đầu bằng việc đun nóng thép đến điểm nóng chảy, thường khoảng từ 1.370°C đến 1.500°C, trước khi ép vào khoang khuôn ở áp suất dao động từ 5.000 đến 25.000 psi. Khuôn, được chế tạo từ thép công cụ chất lượng cao, được thiết kế để chịu được nhiệt độ và áp suất cực cao trong khi vẫn giữ được độ ổn định về kích thước. Đúc áp lực thép cho phép sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp, thành mỏng và dung sai kích thước chính xác, phù hợp lý tưởng cho các ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và công nghiệp. Công nghệ này tích hợp hệ thống quản lý nhiệt tiên tiến, xử lý vật liệu tự động và các biện pháp kiểm soát chất lượng theo thời gian thực để đảm bảo đầu ra ổn định. Các cơ sở đúc áp lực thép hiện đại sử dụng hệ thống điều khiển bằng máy tính để giám sát và điều chỉnh các thông số quy trình, mang lại các đặc tính kim loại học vượt trội cũng như bề mặt hoàn thiện chất lượng cao. Phương pháp sản xuất này đặc biệt hữu ích trong việc chế tạo các chi tiết có độ bền cao, đòi hỏi khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ nguyên vẹn cấu trúc tốt.