중력 주조 알루미늄
중력 주조 알루미늄은 중력을 이용해 용융 알루미늄으로 금형을 채우는 정교한 금속 성형 공정입니다. 이 오래된 제조 방법은 액체 상태의 알루미늄을 일반적으로 강철 또는 주철로 제작된 영구 금형에 붓는 과정을 포함하며, 금속이 표준 중력 하에서 응고되도록 합니다. 이 공법은 훌륭한 표면 마감과 치수 정확도를 갖춘 복잡한 기하학적 형태를 제작할 수 있다는 점에서 두드러집니다. 이 공정은 약 660°C까지 알루미늄을 가열한 후 사전 예열된 금형에 알루미늄의 흐름을 정밀하게 조절하여 주입함으로써 진행됩니다. 금형 내부에 배치된 전략적인 냉각 채널을 통해 응고 과정이 정확하게 관리되어 최적의 결정화와 최소한의 결함을 달성합니다. 이 주조 기술은 구조적 신뢰성과 미적 외관이 요구되는 부품 제작에 특히 유용함이 입증되었습니다. 일반적인 적용 분야로는 엔진 블록 및 실린더 헤드 같은 자동차 부품, 산업 기계 부품, 건축 요소 및 소비재가 있습니다. 부품 크기와 복잡성 측면에서 뛰어난 유연성을 제공하며, 소형 전자 장비 케이스부터 대형 산업 설비 부품까지 다양한 구성요소를 제작할 수 있습니다. 또한 중력 주조 알루미늄 공법은 생산 롯트 간 일관된 품질을 제공하므로 프로토타입 개발 및 대량 생산 상황 모두에 이상적입니다.