重力鋳造アルミニウム
重力鋳造アルミニウムは、溶融アルミニウムを金型に重力によって流し込み成形する高度な金属加工プロセスです。この確立された製造方法では、液体状のアルミニウムを通常鋼鉄や鋳鉄で作られた恒久的な金型に注ぎ込み、常温の重力下で金属を固化させます。このプロセスは、優れた表面仕上げと寸法精度を備えた複雑な幾何学的形状を製造できる点で特長があります。この方法は、まずアルミニウムを約660°Cの融点まで加熱し、次いで予備加熱された金型内へ流れを慎重に制御しながら注入します。固化プロセスにおいては、金型内部の冷却チャネルを戦略的に管理して、最適な結晶化と最小限の欠陥を確保しています。この鋳造技術は構造的完全性と美的魅力が求められる部品製造において特に価値があり、自動車用部品(エンジンブロックやシリンダーヘッド)、産業機械部品、建築資材、消費財などの用途に広く用いられています。この工程は部品サイズや複雑さに関して非常に柔軟性があり、小型電子機器のハウジングから大型産業設備部品まで幅広く製造可能です。さらに、重力鋳造アルミニウムは量産工程および試作開発の両方において一貫した品質を提供します。