Gravity Mold Casting: Precision Metal Forming for Superior Quality Components

重力鋳造には、金属製造において好ましい選択肢となる多くの魅力的な利点があります。まず、優れた表面仕上げ品質を実現するため、鋳造後の機械加工工程の必要が大幅に減少または不要になります。これにより、大きなコスト削減と生産サイクルの短縮が可能となります。このプロセスは、生産ロット間での寸法精度と一貫性が非常に高いため、部品品質の信頼性が向上し、不良率が低下します。また、他の鋳造方法では困難または不可能である内部空洞や変化のある肉厚を持つ複雑な形状を製作できるという重要な利点もあります。金型が永久式のため、一定の品質で大量生産が可能であり、中～大規模な生産数量において費用対効果に優れています。環境面でも考慮されており、廃棄物がほとんど発生せず余剰材料のリサイクルも可能です。この方法は凝固過程の制御性にも優れており、優れた機械的特性と内部欠陥の低減を実現します。さらに、重力鋳造はダイカスト（圧力鋳造）と比較して初期投資額が少なくて済むため、中小規模の製造業者にとってもアクセスしやすくなっています。このプロセスは多種多様な合金に対応しており、特定の用途要件を満たすために素材選定の柔軟性があります。プロセスが半自動化されているため人件費が一般に低く抑えられ、永久金型は交換が必要になるまで数千個もの鋳物を製造することが可能です。