重力型鋳造
重力鋳造は、溶融金属を型に充填するために重力を活用する高度な金属成形プロセスです。この鋳造技術では、液体金属を永久型または半永久型に流し込み、通常の重力条件で固化させます。このプロセスは、優れた表面仕上げと寸法精度を持つ複雑な金属部品を精密かつ信頼性高く生産できる点で特徴があります。重力鋳造では、繰り返し使用や高温に耐えられるように、高品質の鋼や鋳鉄が型材として使用されます。プロセスは型の事前加熱から始まり、これにより金属の適切な流れが確保され、早期の固化を防ぎます。次に、ゲートシステムを通じて慎重に溶融金属を型腔に流し込み、重力によってすべての腔や細部が完全に満たされるよう支援します。この方法は、特に複雑な形状を持つ中~大型部品の製造に効果的であり、自動車部品、産業機器の部品、建築要素などに理想的です。このプロセスでは、固化速度に対する優れたコントロールが可能で、最終製品には優れた力学的特性と最小限の気孔率が実現されます。現代の重力鋳造作業では、生産性と一貫性を向上させるために、高度な冷却システムや自動化された流し込み機構がしばしば導入されています。