fusione a gravità in stampo
La fusione a gravità è un processo sofisticato di formatura del metallo che utilizza la forza di gravità per riempire i moldi con metallo fuso. Questa tecnica di fonditura prevede il versamento di metallo liquido in moldi permanenti o semipermanenti, permettendogli di solidificare in condizioni normali di gravità. Il processo si distingue per la sua precisione e affidabilità nella produzione di componenti metallici complessi con ottima finitura superficiale e accuratezza dimensionale. Nella fusione a gravità, il modulo è generalmente realizzato in acciaio di alta qualità o ghisa, progettato per resistere ad uso ripetuto e temperature elevate. Il processo inizia con il preriscaldamento del modulo per garantire un corretto flusso del metallo e prevenire la solidificazione prematura. Il metallo fuso viene quindi versato con cura nella cavità del modulo attraverso un sistema di ingombro, con la gravità che facilita il riempimento completo di tutte le cavità e i dettagli. Questo metodo è particolarmente efficace per la produzione di componenti di medie e grandi dimensioni con geometrie intricate, rendendolo ideale per parti automobilistiche, componenti di attrezzature industriali ed elementi architettonici. Il processo consente un eccellente controllo sul tasso di solidificazione, risultando in proprietà meccaniche superiori e porosità minima nel prodotto finale. Le operazioni moderne di fusione a gravità spesso incorporano sistemi avanzati di raffreddamento e meccanismi di versamento automatizzati per migliorare la produttività e la coerenza.