การหล่อแบบแรงโน้มถ่วงในแม่พิมพ์
การหล่อแบบแม่พิมพ์แรงโน้มถ่วงเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะที่ซับซ้อน โดยใช้แรงโน้มถ่วงในการเติมโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ กระบวนการนี้ในอุตสาหกรรมหล่อโลหะจะประกอบด้วยการเทโลหะเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์แบบถาวรหรือกึ่งถาวร จากนั้นให้เย็นตัวภายใต้สภาวะแรงโน้มถ่วงปกติ ข้อเด่นของกระบวนการนี้คือความแม่นยำและความเชื่อถือได้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อน พร้อมทั้งให้ผิวงานและขนาดที่มีความถูกต้องแม่นยำสูง ในกระบวนการหล่อแรงโน้มถ่วง แม่พิมพ์โดยทั่วไปทำมาจากเหล็กกล้าคุณภาพสูงหรือเหล็กหล่อ ซึ่งออกแบบมาเพื่อทนทานต่อการใช้งานซ้ำๆ และทนอุณหภูมิสูง ขั้นตอนการทำงานเริ่มจากการอุ่นแม่พิมพ์ล่วงหน้า เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะสามารถไหลได้อย่างเหมาะสม และป้องกันการเย็นตัวก่อนกำหนด จากนั้นจึงเทโลหะหลอมเหลวเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ผ่านระบบทางเข้า โดยแรงโน้มถ่วงจะช่วยให้โลหะเติมเต็มทุกส่วนของแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ วิธีการนี้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างซับซ้อน จึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ ส่วนประกอบของเครื่องจักรอุตสาหกรรม และองค์ประกอบสถาปัตยกรรม กระบวนการนี้ยังช่วยควบคุมอัตราการเย็นตัวได้อย่างดีเยี่ยม ส่งผลให้ชิ้นงานมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม และมีรอยรูพรุนต่ำ ปัจจุบันโรงงานหล่อแบบแรงโน้มถ่วงมักใช้ระบบท่อระบายความร้อนขั้นสูง และเครื่องจักรเทโลหะแบบอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการผลิต